磁力耦合器

    磁力耦合器也称磁力联轴器、永磁传动装置。永磁涡流传动装置主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成。一般,铜转子与电机轴连接,永磁转子与工作机的轴连接,铜转子和永磁转子之间有空气间隙(称为气隙),没有传递扭矩的机械连接。这样,电机和工作机之间形成了软(磁)连接,通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化。因气隙调节方式的不同,永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型。

产品介绍

    也称磁力联轴器、永磁传动装置。
    永磁涡流传动技术并非只是简单地利用磁体的同性相斥、异性相吸的原理,它是传动技术、材料技术、制造技术的集成。21 世纪制造技术不但将继续制造常规条件下运行的机器与设备,而且将制造出极端环境下运行的机械设备,21 世纪制造的产品应是符合节能和生态环保,与人友好的绿色产品,永磁涡流传动技术正是适应这一发展态势应运而生的。随着新技术、新工艺、新结构的不断出现,必将迎来永磁涡流传动技术发展的新阶段。

技术优势

    该技术主要特点有:
    1. 节能效果:25%~66%2. 维护工作量小,几乎是免维护产品,维护费用极低。
    3. 允许有较大的安装对中误差(可为 5mm),大大简化了安装调试过程。
    4. 具有过载保护功能,从而提高了整个系统的可靠性,完全消除了系统因过载而导致的损坏。
    5. 提高电机的启动能力,减少冲击和振动,协调多机驱动的负荷分配。
    6. 调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节。
    7. .使用寿命长,设计寿命为 30 年。并可延长系统中零部件的使用寿命。
    8. .易于实现遥控和自动控制,过程控制精确高。
    9. 结构简单,适应各种恶劣环境。对环境友好,不产生污染物,不产生谐波。体积小,安装方便。

与变频器相比较

    与变频器相比,独特优点稳定性和可比性比变频高,在大功率情况下尤其突出;在负载时,要求中,高速运转,功率大于50KW的工况下代替变频器优势明显;在恶劣的 工作坏境的适应能力和免维护的性能,是变频器所不具备的;与变频器相比,能消除电机的谐波干扰,提高电机的工作效率;在电压降低,变频器可能无法工作,但该设备不受影响;低转速时,变频器降低电机转速,同时降低散热风扇的效率,可能造成电机过热,该设备则不会出现此问题;变频器因为谐波干扰问题,该设备则无此问题;与变频器相比,能消除电机与负载之间的震动传递;与变频器相比,维护和保养费用低;与变频器相比,能有效延长传动系统各主要部件(如轴承,密封等)寿命;允许5mm的轴对心偏差。变频器对环境温度比较苛刻(运行温度必须在-10°-40°之间,温度为50°如果超过40°就会工作不稳定)

构造和工作原理

    磁力耦合器主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。铜转子与电动机轴连接,永磁转子与风机(或水泵、或其它工作机)轴连接。铜转子和永磁转子之间有气隙。这样电动机和工作机由原来的机械连接转变为磁连接,通过调节气隙来实现工作机轴的输出扭矩和转速变化。根据气隙方式的不同,磁力耦合器分为:标准型、延迟型、限矩型和调速型等不同类型。

优点

    具有软启动/停止和过载保护功能。
    电动机和工作机之间的连接为磁连接,不需连轴器或其它机械连接。消除因安装对中误差大而引起的机械振动、轴承磨损和密封损坏。
    体积小,结构简单,安装简便,适应各种恶劣环境,应用范围广。
    安装容易,维护量小,总成本低,寿命长(设计寿命30年)。
    耦合器安装在电动机和工作机之间,取代连轴器,不占地。
    调速型磁力耦合器的无级调速性能好。可实现自动控制和遥控,过程控制精度高。取代变频器,不产生电磁谐波,无电网和通讯污染。

应用范围

    磁力耦合器适用于各种不同类型负载,如风机、水泵、物料运输机、斗式提升机、球磨机、卷扬机、破碎机、搅拌机等机械设备。
    使用磁力耦合器的行业有:石油和天然气开采,矿山和煤炭开采,钢铁冶金,发电热电,化工行业,船舶制造业,制冷供暖中央空调系统,造纸和纸浆,农业灌溉 ,污水处理等。

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