密封件
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温在30℃以下，避免密封件产生高温老化。
发展
橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。数据显示2011年，中国橡塑密封件制造行业规模(以上企业(根据国家统计局统计口径，销售收入在2000万元以上)实现工业总产值近百亿，同比增长超过20%。
目前，中国橡塑密封件制造行业规模(年收入2000万元)以上企业超过150家，国内橡胶密封行业总体上呈现企业规模偏小，技术水平偏低的发展形势。从企业经济类型来看，民营、三资企业占比超过95%，是行业的主要经济类型;同时，企业基本上集中在华东地区，从企业数量、销售收入以及资产规模来看，华东地区都占据了相当份额，市场集中度较高。
用途分类
1.按作用分类：分为 轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；
2.按材料分类：分为丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等。
贮存
1. 密封件的存放室温在30℃以下，避免密封件产生高温老化；
2. 密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水分或尘埃接触；
3. 密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。
各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度、介质、磨损、所承受压力等。
选购常识
一 环氧改性单组分产品
1密度从1.1到2.8不等，固化时间为50度/4小时或者110度/30分钟或者110度/50分钟；
2具有适中的触变性，披复于电路板上可以将电子元件进行覆盖和包裹，胶液能自行踏平，但不流淌，烘烤固化过程中也不流淌，保持原有形状;
3固化物黑色或者琥珀色亮光，对电路板和电子元件粘接力强，并可耐200-300℃高温和强酸碱腐蚀及耐各种溶剂侵蚀;
4较高的粘接强度、较好的耐热性能、的耐溶剂性能，粘接力可达到器件破坏、耐温也可达到器件破坏，固化物不受溶剂侵蚀，可使电路及电子元件得到有利保护，防止器件内部技术泄密;
5本产品适用于电子器件的保密灌封，固化后具有极强的耐溶剂性，可经受有机溶剂的长期浸泡;具有极高的热变形温度，能抵抗高温破坏;同时具有良好的硬度和耐磨性，能抵抗一般刃具的刻蚀性破坏。
6使用本产品灌封电子线路，具有极好的防解密性。
7本产品使用方便、储存期长、胶接强度高、固化速度快、收缩率低、无毒无害等特点。
8室温贮存70天，冰箱贮存半年以上。
二 环氧改性双组分产品
是一种双组份热固化的灌封材料，它在固化后成为致密固体结构，具有很高的硬度,耐热性能好，极难拆卸，可起到保护、防水、保密的作用。
1产品特点：
1)粘接强度好，性能稳定。
2)粘度低，流动性好，无气泡，韧性好。
3)工艺性好，可常温固化或加温固化，且固化速度快，操作方便。
2使用方法：该产品分A、B两个组份，配比A：B为100：40，使用时需将A、B两组份准确称量后，充分搅拌成均匀的混合物，灌注后按固化条件进行。
3固化条件： 120度/2小时或者80度/4-5小时
4固化后性能:
1)硬度：>80
2)体积电阻：2.6×1015Ω-cm
3)表面电阻：3.7×1013Ω
4)击穿电压：25kv/mm
5)介电常数:3.5@1KHz
6)介电损耗:0.02
7)冲击强度:>9.5kg/cm
8)弯曲强度:>900kg/cm
5运输、贮存：
1)A、B两组份均需在干燥、阴凉处密封保存;
2)保存期为一年;
3)本品不属危险品,可按一般化学品保管及运输。
使用要点
(1)选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。
(2)与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。
①对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出。
②液压缸筒内表面常用滚压加工方法，不仅改善了表面粗糙度，而且使其表面进行了冷作硬化处理，有利于延长密封环的使用寿命。此外，使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此，应该根据这些条件决定“定检”时间。
③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法，亦是必要的条件。
影响因素
液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用，如果一件液压气动元件产品的密封件不过关，那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。影响密封件的因素有很多方面。
首先压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。
再有一个就是温度同摩擦力，对一种密封件材料的使用温度和使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。还有一个就是密封件产品表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度这些都是影响密封件的因素。
一个就是表面处理，经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度RA的值来定义，RA是表面形状偏离中心线值的算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。
注意事项
1、设计沟槽前请自习阅读各系列产品说明，分清楚该产品使用的是整体槽或分体槽；安装密封件的过程要注意避开凌锐边，孔用密封件装入整体槽必须借助安装工具；设计师就要考虑好沟槽尺寸精度、表面粗糙度、挤出间隙等参数，具体请参照产品使用说明、图示及尺寸表等。
2、安装密封件前必须确保密封沟槽中没有杂质和裂纹，分别在密封沟槽和密封件表面涂上操作油；按照顺序逐渐安装密封件；安装过程避开凌锐边，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分体槽，上紧压盖。
常用名称
密封圈、盘根、机械密封、油封、水封、盘根、密封垫板、密封胶、软填料、液压密封件、气动密封件等。
行业现状
近些年来，我国橡胶密封制品的生产和质量逐渐进入到一个新的阶段、新的时期。但是，仅仅这些还远远不能满足其它行业发展对各类橡胶密封制品标准化、系列化产品的需要，特别是与国际先进国家相比，我国产品无论在产品质量，还是在产品品种方面，均有相当大的差距。本期百家论坛重点阐述了密封学的概念、研究内容和研究意义，综述了橡塑密封、机械密封和填料密封技术的现状，分析了我国与世界密封技术先进发达国家在研究水平和新产品开发能力上的差距，并就我国未来密封领域研究的重点提出了若干建议。
我国密封行业的整体竞争力不强
众所周知，在我们国家，密封行业可说是最小的行业了，但产品却可与大工业配套使用的。无论航空、航海、石油、化工，还是机械、发电、冶金、矿山等，均离不开密封件。总之，凡是有机、泵、管、阀的地方，均依赖于密封件。所以行业虽小，牵涉的面却很广。
近几年来，随着经济的发展，密封行业的发展也很快。但与其他行业不同的是，密封行业发展虽快，密封企业变化却较慢。比如70年代末80年代初，仅在江、浙、鲁有几家生产厂家，而无论是沿海、内地，还是南方、北方，处处可见密封件厂，整个密封行业已由以前的几家，发展到300家之多，这种发展速度可以说是很快的了。但就企业个体来讲，许多企业变化不大，生产规模迂回不前，有的甚至出现倒退，科技力量不仅没有大的增加，有的反而在削弱，很多厂家仍抱着“四老”不放，即老产品、老技术、老设备、老规模。当然也有部分企业，仿制仿造一些产品的能力较强，但在整个行业中具备独立开发新品能力的企业却不多。
就产品来讲，绝大多数厂家还是一些缠绕垫片、填料环、盘根和高强垫片等老产品。稍有新意的聚四氟乙烯产品，在技术和品质上大大落后于国外，如聚四氟盘根、膨胀聚四氟乙烯带。综观四周，新产品寥寥无几。
就技术力量来讲，多数企业科技人员所占比例较小，很多企业缺乏正牌科班出身的技术人员，技术力量薄弱，因此企业就缺乏相应的开发和改造能力。自欧盟成立以来，联合带来的强大，促使欧盟提高并建立新的欧洲密封质量标准，取代以前依赖美国流体协会制定的系列标准。在新的欧洲密封质量标准中出现和强调泄漏率。我国产品的泄漏率一般在10-1mg/s级，而欧洲已经出现了泄漏率达10-4mg/s级的高强石墨复合板!
就设备来讲，绝大多数企业拥有的仅是几台陈旧的编织机、几台土制的缠绕机、简易的冲齿机和剪切机等，依赖于老工人的能力组织生产；而很多厂家的设备长期处于生产任务不饱和状态。
就质量管理来讲，绝大多数企业依靠操作工的熟练程度来做好产品，并没按照规范的工艺标准进行生产，也无必要的管理手段。有不少厂家虽然已经取得了ISO9000系列认证，但其内部所规定的工艺文件、质量控制计划或作业指导文件及设备管理文件往往空洞无力，和国际水平相距甚远。
就规模来讲，绝大多数企业的销售额在500万元以下，1000万的为数不多，1000万以上的屈指可数。坦率地说，很多厂家销售额中的一大部分是外协采购件，真正自己生产的比例不是很高。所以很多小型企业很难与国外一些的公司、厂家竞争。
我国密封行业在国际同行中所处的优劣势分析
综上所述，我们的密封行业竞争力较弱，但这是指一些小型企业，我们也有一些力量较强的公司或工厂。国外虽有几家的大企业，但也同样有较多的小型企业，还有很多专做密封生意的商业性公司向中国购买产品，去本国或他国销售，所以就整个国际同行来件，优劣势是各有千秋。
从优势来讲，我们在3个主要方面有优势：原材料优势无论是石棉、石墨及其他非金属材料，我们是生产大国，许多国家此资源缺乏。
价格优势
当前密封件还是劳动密集型产品，中国的制造成本低（美国：操作工1500美元/人·月；日本：青年工人20万日元/人·月，年长的30万日元以上；我们在1000元人民币/人·月以下的为多），当前密封件竞争的取胜60%取决于价格因素。在国内市场上，主机配套（OEM形式）这种现象已经很明显，国际市场更是如此。随着国内改革的进一步深入和完善。价格因素在维修市场上的作用越来越明显。
人文优势
当前密封件国内市场的营销方面主要还是依赖人际关系，得天独厚的天时和人和，在国内市场上同样品质条件下我们有很多优势。
从市场竞争角度来讲，有此3项优势，可以走上竞争之路了。
反过来讲，劣势可能更多
首当其冲的是技术上的落后。一方面是为了适应人类对环境保护越来越高的要求，ISO14000标准已开始为中国企业所重视，人们对密封的要求日趋严格。正如大量合资企业的进入，已经带来了新的品质要求，新的环保概念。而另一方面新的标准客观上带来市场的重新分配。新的更加严格的质量标准，将会成为我国密封产品出口的障碍；而又成为国外企业挺进中国市场的杀手锏。不重视技术进步的企业，在今后的5年中都将被淘汰出局。
而技术的主体是人。就现状而言，密封行业相对来说比较松散，个体规模较小，因而藏龙卧虎能力较小，企业员工总体素质较低。
另外经营理念上很可能存在端正的必要。资本主义已有200多年，其中许多我们的同行，也即竞争者已经经历了4代人的延续，早已摆脱了从贫穷奔小康的求富心理，走向成熟的心态，做市场、做管理、做品牌、做文化。而我们的企业，之所以现阶段有如此多的重复建立，很大的原因是由于不少人趁改革过程中的种种不规范之现状急于求富。这是一个很自然的交替过程，资本主义国家同样也有这样的经历。但摆在我们面前的是如何加快演变，从急于求富而创业，走向成熟的经营文化。
在此基础上细细推敲，就不难看出我们企业个体行为中的种种弊端了。联合不足、竞争有加，结果造成市场滑坡，是经营中的大问题。而实际上，一味压低价格，一味追求订单，结果会是毁灭市场。市场并不是蛋糕，而是田地，需要付出，需要培育，需要爱护，才会有收获，才会长久。
而在品质意识，售后服务，产品包装，设备投入等方面参考ISO9000标准，各企业自然自有评价。虽然有“三分技术、七分管理”管理上的毛病，只要有信心还是容易改进的。
