磁瓦

这里讲的磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。

用途

磁瓦主要用在永磁直流电机中,与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同,永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点,可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
磁瓦的性能对电机的影响
(1)高的剩余磁感应强度Br。因为在相同磁极表面积与气隙下,Br高才能产生大的输出扭矩和大的功率。电机才会有较高的效率。
(2)高的Hcb。因为Hcb高,才能确保电机输出所需的电动势,使电机工作点靠近磁能积,充分利用磁体的能力。
(3)高的Hcj。Hcj高可以确保电机有较强的抗过载退磁及抗老化,抗低温的能力。
(4)高的(BH)max。(BH)max越高,表示永磁铁氧体在电机中实际的运行的工作系数越好。
(5)磁能量Φ越大越好,这将极大提高电机的工作效率。
(6)退磁曲线的矩形度越好,电机的动态损失越小。
(7)永磁铁氧体的电阻率越高,涡流损失越小。
(8)永磁铁氧体的温度系数小,在高温下才具有良好的温度稳定性
(9)启动电流小,时间常数小。对电源的冲击就小。

用途

磁瓦主要用在永磁直流电机中,与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同,永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点,可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
磁瓦的性能对电机的影响
(1)高的剩余磁感应强度Br。因为在相同磁极表面积与气隙下,Br高才能产生大的输出扭矩和大的功率。电机才会有较高的效率。
(2)高的Hcb。因为Hcb高,才能确保电机输出所需的电动势,使电机工作点靠近磁能积,充分利用磁体的能力。
(3)高的Hcj。Hcj高可以确保电机有较强的抗过载退磁及抗老化,抗低温的能力。
(4)高的(BH)max。(BH)max越高,表示永磁铁氧体在电机中实际的运行的工作系数越好。
(5)磁能量Φ越大越好,这将极大提高电机的工作效率。
(6)退磁曲线的矩形度越好,电机的动态损失越小。
(7)永磁铁氧体的电阻率越高,涡流损失越小。
(8)永磁铁氧体的温度系数小,在高温下才具有良好的温度稳定性
(9)启动电流小,时间常数小。对电源的冲击就小。

充磁方式

磁瓦三种常用的充磁[1]  方式:
1、磁瓦单独充磁,再装入机壳,然后装配整体;
  2、磁瓦装入机壳(粘好)再充磁,然后装配整体;
  3、磁瓦装入机壳(粘好),再装配好成品,整体充磁。
不同方式对磁瓦充磁的影响:
  1、种充磁方式要比第二、三种充磁方式表面剩磁低10%左右,一般而言采用第二种充磁方式比较合理;
  2、种方式充磁很方便,有些厂采用螺线管隧道式充磁,生产效率很高;
  3、第二种方式充磁,有些厂采用外冲,有的采用内冲,磁瓦或磁环需要先粘好烘干,生产上也很方便;
  4、第三种方式充磁,有很多小电机(多是三槽的)使用这种方式,其在装转子时由于没有磁力很好装配,但是不方便检查磁是否充好了。
  5、种充磁方式属于开路充磁,由于充磁时没有外磁场磁路,没有构成闭合回路,磁瓦充磁不易充饱和,对磁瓦的磁通密度有影响,一般比闭路充磁会偏低一些;
  6、第二种充磁方式是最常用的,属于闭路充磁,充磁后的磁通密度也是的,而且可以通过充磁头的形状来调整气隙磁密的波形,达到满足不同电机性能的要求,但是在电机装配时,需要使用专用工装进行装配,否则可能会由于磁吸力的原因磕伤转子或使磁瓦产生磁碎;
  7、第三种充磁方式也属于闭路充磁(因为转子冲片是良好的导磁材料),充磁后的磁瓦磁通密度大小一般介于种和第二种之间,注意:在使用整机充磁时,将碳刷与转子绕组处于开路状态,否则在碳刷与换向器接触表面可能会产生打火现象。

发展简史

磁瓦的发展是根据永磁电机本身的需求而变化的。
1)永磁电机分为永磁直流电机与永磁交流电机。
1.1永磁交流电机指的是带永磁体转子的多相同步电动机,以前主要采用铁氧体与铝镍钴磁瓦,随着功率 要求越来越高,铁氧体与铝镍钴因磁能积低不能满足要求,现在钕铁硼磁瓦在大功率同步电机与发电机领域应用很广。当然钕铁硼磁瓦,因稀土资源珍贵,原材料价格成倍上升,其制造成本和出产价格今后将继续提升,影响其在一些低端领域大量使用。 钕铁硼永磁本身的负温度系数,低居里温度,也限制了其高温场合的应运。
1.2 永磁直流电机又分为无刷电机和带换向器普通直流电机,从磁体的形状、极数来判断其应用场合
在普通直流电机中,以2极和4极居多,且磁瓦基本上用于作电机定子,微型的直流电机大部分使用的是铁氧体磁瓦,主要用在玩具、家电、汽车领域。无刷电机用磁瓦作为定子时,一般都超过6极,故其圆心角远远小于普通直流电机用的磁瓦。但磁瓦作为无刷电机的转子时,可有4、6以上的极数,对于4极来说,转子是外表面充磁,且由于要拼成一个圆,其圆心角接近90°,这一点可区别于普通直流电机。
2)、磁瓦根据应用领域不同,对性能以及磁场波形要求也不同,作为转子领域,其外弧面表场要求高,波形基本要求为正弦波,作为定子,则根据电机的出力要求,火花以及噪音的不同要求进行选择,作定子的磁瓦,其内弧表场高,因磁瓦本身形状与生产特性决定,其波形主要为马鞍形,该类波形出力大,但火花噪音,空载电流大。为改善振动噪声、换向火花,减少空载电流,磁钢的形状尺寸,模具设计等都要进行精心设计,其中不等厚磁瓦等已经广泛应用,其原理是使磁瓦内弧气隙磁场波形趋向平顶波。
3、特殊用途:国内最早做铁氧体磁瓦的企业如(国营899厂),广东省梅州市磁性材料厂等,在八九十年代磁化杯风行时期,曾用磁瓦作为磁化杯的磁场源。当时国内对铁氧体磁瓦的需求量也很少。

生产工艺

磁瓦根据材料与类别不同,其工艺也相差很大。
铁氧体磁瓦以烧结铁氧体为主,钕铁硼磁瓦分为烧结与粘结两类
1、烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性,其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场。这里主要介绍湿压异性的工艺
湿压工艺流程为:原料——预烧——粗粉碎(一次球磨)——配料——二次球磨(湿磨)——磁场成型——烧结——磨削——清洗——充磁。因成型料浆含有水分,在磁场成型颗粒容易转向所以比干压异性能获得更高的取向度,其性能也就更高。
2、烧结钕铁硼磁瓦:配料——熔炼——破碎——制粉——磁场成型——等静压——真空烧结与回火——线切割等加工——电镀——充磁

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