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【AD型支管减压阀】作用
减压阀是通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而*减压的目的,
1、在给定的弹簧压力级范围内,使出口压力在*大值与*小值之间能连续调整,不得有 卡阻和异常振动;
2、对于软密封的减压阀,在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的减压阀,其渗漏 量应不大于*大流量的0.5%;
3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于 10%;
4、*压力变化时,直接作用式的出口压力偏差不大于 10%,先导式的不大于5%;
5、通常,减压阀的阀后压力应小于阀前压力的 0.5 倍;
6、减压阀的应用范围很广,在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质 的设备和管路上均可使用,介质流经减压阀出口处的量,一般用质量流量或体积流量 表示;
7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质;
8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质;
9、先导活塞式减压阀,适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质, 若用不锈耐酸钢制造,可适用于各种腐蚀性介质;
10、 先导波纹管式减压阀,适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质;
11、 先导薄膜式减压阀,适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质;
12、 减压阀*压力的波动应控制在*压力给定值的 80%~105%,如*过该范围,减压前期的性能会受影响;
13、 通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的 0.5 倍;
14、 减压阀的每一档弹簧只在*的出口压力范围内适用,*出范围应更换弹簧;
15、 在介质工作温度比较高的场合,一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀;
16、 介质为空气或水(液体)的场合,一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式 减压阀;
17、 介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀;
18、 为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。流量系数即:CV值(中国工业称为:KV值)是阀门、调节阀等工业阀门的重要工艺参数和技术指标。
正确计算和选择CV值是保障管道流量控制系统正常工作的重要步骤。
流量系数(CV值)释义:
是指单位时间内、在测试条件中管道保持恒定的压力,管道介质流经阀门的体积流量,或是质量流量。即阀门的*大流通能力。阀门的CV值须通过测试和计算确定。 流量系数与阀门开度:
阀门/调节阀流量系数(CV值)与开度是两个不同的概念,CV值名称起源于西方的工业流程控制领域对于阀门流量系数的定义。在中国通常称为:KV值,KV表示的是阀门的流通能力,其定义是:当调节阀全开时,阀门前、后两端的压差ΔP为100KPa,流体重度r为1gf/cm3(即常温水)时,每小时流经调节阀的流量数,以m3/h或t/h计。
(例如一台Kv=50的调节阀,则表示当阀两端压差为100KPa时,每小时的水量为50m3/h。)
阀门开度是指阀门在调节的时候,阀芯(或阀板)改变流道节流面积时阀芯(或阀板)运动的位置,同城用百分比表示,关闭状态为0%,全开为100%。
流量系数的单位换算:
Kv与Cv值的换算
国外,流量系数常以Cv表示,其定义的条件与国内不同。Cv的定义为:当调节阀全开,阀两端压差ΔP为1磅/英寸²,介质为60℉清水时每分钟流经调节阀的流量数,以加仑/分计。由于Kv与Cv定义不同,试验所测得的数值不同,它们之间的换算关系为:Cv=1.167Kv
自力式压力调节阀行业的宽广前景
在我国目前的阀门市场上,除低压阀门到达国际市场能承受的程度外,高压阀门依然需求依托*。在宏观经济持续看好的形势下,阀门行业的大局部企业消费和销售指标都坚持了较快*,但受价钱战影响,行业销售收入和利润较去年同期大幅降落。随着世界经济回暖,我国电动直通单座调节阀阀门产品的进出口也有所*,但由于在高端技术上与国外的厂商相比仍存在较大差距,今后一段时期内,产品技术将成为限制我国调节阀阀门产品开展的一个瓶颈。目前,我国电子式电动单座调节阀阀门行业依然还存在着一些问题,如我国阀门企业主要以低层次、小范围、家庭作坊式企业为主。在产品上,由于反复投资,技术引进不够,我国阀门企业的主导产品依然是低质量的群众产品。目前我国企业消费的各种气动衬氟切断阀阀门普遍制砂机存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵敏以及阀门电动安装和气动安装不牢靠等缺陷,局部产品只相当于上世纪80年代初的国际程度,一些高温高压和关键安装上需求的阀门依然依赖*。
减压阀( reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在*范围内,在*压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。
气体减压阀是气动调节阀的一个*备配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。
减压阀的注意事项
1)2)使用减压阀时,严禁乱拧乱动、自行拆卸。否则减压阀的严密性能和降压性能都会遭到破坏。这不但影响正常供气,而且会造成以高压气体直接送气或漏气发生火灾的危险。
3)减压阀不但起降压作用而且起稳压作用。因此,使用时,禁止将减压阀的"出气孔"堵住
一、减压阀的工作原理
减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置,它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合,以*给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比,因此减压阀具有*系统运行工况和潜在节水作用,据统计其节水效果约为30%。
减压阀的构造类型很多,以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀,如定比式减压阀,其构造原理如图14.2-2所示。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制,进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动;阀体内无弹簧,故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑;密封性能良好不渗漏,因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时);*是在减压的同时不影响水流量。
应该看到,水流通过减压阀虽有很大的水头损失,但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、*了系统布局与工况,因此总体上讲仍是*的。
直动式减压阀
图14—1直动式减压阀
图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。
压力为P1的压缩空气,由左端输入经阀口10节流后,压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1,压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移,*阀口10的开度使P2*。若反时针旋转旋钮1,阀口10的开度减小,P2随之减小。
若P1瞬时升高,P2将随之升高,使膜片气室6内压力升高,在膜片5上产生的推力相应*,此推力破坏了原来力的平衡,使膜片5向上移动,有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时,因复位弹簧9的作用,使阀芯8也向上移动,关小进气阀口10,节流作用*,使输出压力下降,直至*新的平衡为止,输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降,输出压力也下降、膜片5下移,阀芯8随之下移,进气阀口10开大,节流作用减小,使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松,气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力,膜片向上曲,靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1,进气阀芯8的*与溢流阀座4将脱开,膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出,使阀处于无输出状态。
总之,溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压,靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压;调节弹簧即可使输出压力在*范围内改变。为*以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染,可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀),其*号如图14—1c所示。
先导式减压阀
图14—2内部先导式减压阀
当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度*然过大,流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将*。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部,则称为外部先导式减压阀。 图14—2所示为内部先导式减压阀的结构图,与直动式减压阀相比,该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时,就会使B室中的压力发生根明显的变化,从而引起膜片10有较大的位移,去控制阀芯6的上下移动,使进气阀口8开大或关小、*了对阀芯控制的灵敏度,即*了稳压精度。
(1) 减压阀调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求*规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2) 减压阀压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力*须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3) 减压阀流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。
*件名称
|
*件材料
|
阀体
|
铜合金
|
阀盖
|
铜合金
|
阀瓣
|
铜合金
|
O型圈
|
橡胶
|
密封圈
|
橡胶
|
膜片
|
夹织物橡胶
|
调节弹簧
|
60Si2Mn
|
调节螺栓
|
2Cr13
|
公称压力(Mpa)
|
1.0
|
1.6
|
壳体试验压力(Mpa)*
|
1.5
|
2.4
|
密封试验压力(Mpa)
|
1.0
|
1.6
|
*高*压力(Mpa)
|
1.0
|
1.6
|
出口压力范围(Mpa)
|
0.05-0.55
|
0.05-0.8
|
压力特性偏差(Mpa)△P2P
|
GB12244-1989
|
|
流量特性偏差(Mpa)△P2G
|
GB12244-1989
|
|
渗漏量
|
0
|
|
工作温度
|
0℃-80℃
|
DN
|
15(1/2")
|
20(3/4")
|
25(1")
|
32(1-1/4")
|
40(1-1/2")
|
50(2")
|
Cv
|
1
|
2
|
3
|
5
|
8
|
14
|
DN
|
G
|
L
|
H
|
H
|
|
P2*≤0.55MPa
|
P2*≤0.8MPa
|
||||
15(1/2")
|
G1/2"
|
65
|
75
|
90
|
35
|
20(3/4")
|
G3-4"
|
75
|
85
|
100
|
35
|
25(1")
|
G1"
|
90
|
3
|
115
|
46
|
32(1-1/4")
|
G1-1/4"
|
105
|
130
|
150
|
55
|
40(1-1/2")
|
G1-1/2"
|
120
|
155
|
175
|
65
|
50(2")
|
G2"
|
140
|
175
|
195
|
75
|
YZ11X支管减压阀
SH