供应大型Led灯具生产线方案（半自动LED印刷机+LED贴片机+LED回流焊机），*的自动流水线

SMT工艺方案 （适合批量LED灯具批量生产使用）             

1.半自动*丝印机T1200LED

一、概述

1. T1200LED 是国内目前*经济的*半自动LED 丝网印刷机；

2. *适合用于LED 灯条的批量化生产使用，PCB 板是被固定在设计巧妙而灵活的工作平台上，该平台适用于*单面和双面电路板，PCB 板位置的调整、工作平台的移动、刮刀的升降，都是经由精密导轨导向运动，并且配合变频马达的传动。可**准确的运动精度以及*高的重复精度。是目前丝印LED 电板板生产的*佳选择。

该机具有中/英触控式按键，操作简单，故障屏幕自动显示。

引导排除故障，人机对话方便。

具有单面或双面板两用平台，PCB板的底部配有模具板、蜂巢底板和顶针。

针圆棒（蜂巢底板依基板大小设定安置顶针），使用十分方便。                                                          

校准丝网模版采用丝网模板移动，并结合印刷台(PCB)的X，Y，Z校正调整。

                               

二、本机特性介绍

Ø        1. 采用日制精密马达及线性导轨组装而成，使刮刀座印刷更加稳定；

Ø        2. 双刮刀印刷，压力可调节对应气缸精密节流阀设定刮刀升降速度避免共振发生；

Ø        3. 印刷头部刀座可向上掀举45°并固定，有利于刮刀装卸及钢版清洗；

Ø        4. 印刷头部可向前移动固定，配合钢板图样的位置，以取得*佳印刷效果；

Ø        5. 印刷平台与钢板间距水平，伴有微调杆调整设定；

Ø        6. 印刷机械臂可分别左右调整适用于650～1200mm 不同尺寸的电路板；

Ø        7. 组合式印刷平台有沟槽及定位PIN，设定简单、换装*，适用于单面基板及双面基板生产作业；

Ø        8. 校板方式采用手臂（钢板）移动配合印刷物（台板）X、Y、Z、校正和调整快速准确；

Ø        9. 电气动作采用微电脑PLC 控制，人机界面触摸控制，并可自由选择单次/双次刮印及手动与自动等方式。

三、技术参数

1）*大印刷PCB X×Y 尺寸：1200×300mm

2）印刷台面X×Y 方向尺寸：1220×350mm

3）*大模板X×Y 方向尺寸：1300×550mm

4）*小模板X×Y 方向尺寸：330×370mm

5）微调范围：X、Y±10mm，θ角度±30 度

6）电源：单项AC220V，50Hz

7）外形尺寸（MM）：1850×890×1760

2.*精密LED贴片机：型号：LED660V

品牌：德国泰姆瑞

LED660贴片机是一款*的LED贴片机，用来实现大批量的LED电路板的组装，具有速度快，精度高等特点。

    整机配置图像识别模块。能满足电路板MRAK识别的功能。解决了LED电路板板子长、误差大导致贴装精度不高的问题。

特点：

1.电路板传动采用精密电机带动工业皮带配合精密导轨实现，**贴片精度和电路板传动速度。

2.贴片头传动采用伺服电机配合*滚珠导轨，完成LED的取料和放料动作。

3.配置6组贴片头，相比1组*生产效率400%以上。

4.可自动视觉编程，不用手动输入元件坐标，编程简单，方便入门者便捷实用，满足大批量多品种生产的需求。

5.配置不同的喂料器可以满足不同的LED贴装要求。

6.*比LED贴片机，*适合大批量LED生产。

7.整机由工业计算机配合*软件控制，方便操作实用。

8.可以*方便导入电路板CAD数据。

9.可以*稳定并且方便的完成LED拼版的编程和贴装。

10.可以在软件中显示拼版中*坐标点，并对其中的坐标进行微调，实现*的贴装。

11.可以在软件中设置各拼版的间距，并根据间距显示*放料坐标，可以选择不贴的拼版。

12.软件可以实现六贴片头自动优化功能。

13.软件中增加XYZ轴移动时的限位检测。

14.软件中增加了多档变速功能，可以根据移动距离查表得到*佳速度，并进行速度设置，可以*机器长期使用的稳定性。

15.整机PCB平台具备真空吸附功能，对大型PCB板定位会更加平整，**贴片精度，同时可以满足软灯条（FPC）的定位贴装。

16.无需外配气泵，机器内置真空泵，*节约能源，降低噪音。

标配：

1、 计算机1套

2、 贴片头6组

3、 吸嘴6个

4、 喂料器底盘GFTA-T06  1组

选配件：

1、8mm，12mm，16mm及24mm自动喂料器

2、吸嘴

3、工业气泵

4、UPS不间断电源

5、喂料器底盘GFTA-T04

6、真空吸附平台1组

技术参数

3.全热风回流焊机TN380C（*款）

产品概述：

★    *经济实用的无铅系统：整套系统的设计*了无铅焊接*须配置大型无铅回流焊的传统观念，使无铅设备让更多的电子厂和用户能用的起，无铅*和*降耗的设计，在目前能源日益紧张的环境下更加实用。

★    焊接控制的直观性：设备控制系统采用*的PID控制系统和在线炉温采集系统。在焊接时自动测试炉膛温度，来进行温度曲线分析、存储、调用和打印功能，更加方便的进行焊接工艺控制和调整。

★    *平稳的传输系统：传动系统采用质量*的变频马达和变频系统，电脑全闭环调速，配合*的涡轮减速箱，运行平稳，速度0-2000mm/min.

★    稳定*的电气控制系统：*开关保护功能使机器停机后均匀降温，*因不均匀降温而产生传输部件变形和加热器损伤。同时每个温区*的过流过压保护系统，在焊接时延长加热器和其它电气*部件的使用寿命，使整套设备更加稳定*。

★    断电保护功能：*断电后PCB板正常输出而不致损坏。Windows操作平台*大，稳定性高。

★    上下温室热风流量*可调，*种PCB板和元器件焊接。

主要性能：

★温控系统：采用PID智能微电脑自动控温

★加热系统：采用陶瓷和不锈钢发热器

★传动系统：采用交流变频无级调速MOTOR和涡流减速器

★报警系统：采用*的指示灯自动报警器

TN380C主要特点：

A.高*性，采用高温烧结发热元器件，性能稳定*

B.灵*强，八温区，可满足各种SMT焊接的需要，同时可以用作固化炉来做固化，作到一机二用。

C.价格经济、使用寿命长

D.体积中等、省电，满足工厂中规模、多品种的生产要求。

TN380C技术说明：

 

控温段数：	16 个
温区数目	上八/下八，冷却温室上1/下1
温控精度	±2℃
控温系统	每个温区都由*的智能微电脑*进行PID自动温控；SSR无触点输出
升温时间	25min
温度范围	室温-360℃
发热来源	全热风对流方式
传送带	不锈钢网带
传送带宽度:	300mm
传送速度	0-1600mm/min可调
报警系统	指示灯或声音*温自动报警
保护系统	突然停电可启动*操作装置将炉内PCB板送出而不损坏元件及工件
冷却系统	横流式均衡快速降温
电源	三相四线，380V
*大功率	42KW  平均功率：23KW
重量	860kg
尺寸:	长×宽×高 3500×900×1390mm

标配件：显示器一台，电脑主机一台，鼠标键盘各一个，升级软件一套，说明书一份，保险管3-5个。

（行业里同等档次八温区回流焊设备里控温精度和稳定性*好的一款，温室做的加厚处理.高温加热马达10万小时质保）

4.接驳台TS350（2台，分别置于丝印机和贴片机之间，贴片机和回流焊之间）

 

一、概述

同志科技生产的TS型双链接驳线采用铝型材导轨，输送介质采用不锈钢尼龙链，所以该线体摩擦力小，无噪音，也无需加任何润滑油，对所输送的印制板*污染。

    线体是由长lm单元组成。工作高度900mm(±20mm)可调。输送速度0.3～1.2m／min电子调速，输送电机采用单相小型齿轮减速电机，结构紧凑，内含同步测速电机，所以调速平稳，*不抖动。线体插件宽度采用丝杆同步调宽，调宽范围为30～300mm。调宽工作*需要有专人负责，直接由流水线员工完成。铝型材导轨设计为圆弧形。

线体结构设计美观大方，外加了日光灯，可以方便的检查传送带上的PBC板，不会因为灯光强度不够，而把不良品放下去。机架采用模具生产，一致性好，矩形管、板材选用优质标准材料，采用喷塑工艺。整条线充分体现现代电子厂自动化生产特征。

注意：适用电路板长度大于80mm，同时长度方向工艺边*好大于3mm；

5.上板机T1300（置于丝印机前端，放板）

6.下板机T0300（置于回流焊后端，收板）

7. 耗材简介

7.1、焊锡膏

功能：是PCB板与元器件之间的焊接辅料

属性：浆式状态。

7.2、*纸

功能：用于对丝印、丝印模板及PCB板清洗后的擦拭。

7.3、丝印模板 

功能：漏印焊锡膏，是丝印机的辅助耗材。

尺寸：根据led灯条尺寸*。

材料：外框为铝合金，内膜为不锈钢钢片。