乳化液自动配比装置厂家报价

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2．1 系统供电模块


采用12V DC 电源模块对系统供电。+12V经过


LM7805三端稳压块转换成+5V，再经过滤波得到稳定的单


片机所需电源(见图2中“电源电路模块”)。


2．2 按键设置模块


如系统电路原理示意图中所示(图2)，按键设置模块


由6个按键组成：压力上／下限键s1，压力参数增／减键


s2，压力参数步距粗／细调节键s3，压力参数输入键s4，


采样时间间隔键s5，确认启动键S6。系统上电后，当某个


键按下时单片机就会产生一次中断，在对中断响应处理中，


单片机对按键进行扫描以确定是哪个键按下，然后执行相


应的程序。其中键s1一s3为复用键，即有两个功能，按一


次时执行*功能(分别是压力上限设置、压力参数设置增


大、压力参数步距粗调：压力参数设置会以1为单位变


化)，按两次时执行第二功能(分别是压力下限设置、压力


参数设置减小、压力参数步距细调：压力参数设置会以0．1


为单位变化)。乳化液自动配比装置厂家报价


2．3 信号输入与采集模块


本系统采用AD转换器MAX187对压力传感器的信号


进行12位AD转换。三端跳线座用于对两种传感器信号


(电压、电流)进行跳线选择：1—2短接进行电压信号采


集，2—3短接进行电流信号采集。


2．4 LED显示模块


LED显示主要有两个功能：按键设置时显示设置参数；


系统开始数据采集时，实时显示压力数据。单片机通过


74LS244芯片来驱动4位8段数码管来显示相应的数值。


2．5 电磁先导阀驱动模块


电磁先导阀的工作电压为+12V DC，工作电流为


110mA，系统电路中用单片机AT89S51的P2．4端口通过上


拉电阻来提供5V的控制信号，开启CMOS开关(IRF120)，


给先导阀的电磁线圈提供驱动电流。乳化液自动配比装置厂家报价


2．6 系统参数掉电保护模块


采用铁电存储器(FRAM)*5040A保存系统的设置参


数(压力上下限、采样时间间隔等)，以便系统由于各种原


因每次重新上电后可以继续工作，而不*重新进行参数设


置(除用户需要更改参数时)。


3 泵站自动卸荷系统的软件实现


系统上电后，开始设置系统参数：压力上限P1、压力


下限P2和AD采样时间间隔，设置完毕按确认键S6，如果


系统判断参数设置合理(P1>P2)，则保存参数后开始启动


系统进行压力采集并判断，进而控制电磁先导阀的开启；


否则会出现错误提示，要求用户重新设置并启动系统。系


统软件流程图见图3。乳化液自动配比装置厂家报价


4 结语


泵站自动卸荷系统是建立在电磁卸荷阀的基础上，利


用传感器技术，实时检测的压力信号对卸荷阀的卸荷时机


图3 系统软件流程图


进行反馈控制，解决传统手动卸荷存在压力波动大、卸荷


量无法准确控制等问题的新方法。通过实验，使用该系统


后，泵站压力波动范围可以控制在±0．5MPa，可*乳化


泵的工作效率，为综采工作面提供了稳定的液压源，基本


满足现代化大型综采工作面对泵站的要求。


 


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