供应ZK01单相数字经济型可控硅触发板

　ZK01单相可控硅触发板与可控硅调压器调功器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板采用带锁相同步、上电缓启动、缓关断。该控制板的触发有两种方式：直接触发可控硅模块、触发移相型固态继电器。ZK01 的特点是：十位A/D、输出线性化程度高、输出起控点低、电源频率适应范围宽（可用于发电机电源）。

该控制板与带0-5V、4-20mA 的智能PID 调节器或PLC 配套使用，另外配套可控硅模块组成调功系统或者调压系统；主要用与工业电炉的加热控制。

一、技术规格

1.控制板电源（应与负载电源一致）

220VAC ±10% 50HZ 或者380V AC ±10% 50HZ, 要求与负载电源同相位

2.控制板功耗

*大为1W

3.控制输入

4~20mA DC 输入, 接收阻*120Ω（型号为ZK01-4xx）

0~5V DC 输入, 输入电阻> 450KΩ（型号为ZK01-5xx）

0~10V DC 输入, 输入电阻> 450KΩ（型号为ZK01-10xx）

4.LED 状态显示

输入指示LED 灯： 绿色，输入线性亮度指示

运行LED 灯： 绿色，运行； 灭，控制板故障； 上电时黄色闪烁三下变绿

5.控制方式

调相控制：连续调压

调功控制：阻性过*调功，感性调功

6.调节输出分辨率

调相0.2°,调功20ms

7. 低起控点

输入起控点：5.66-5.68mA

调压时输出电压起控点： 2V

8.移相范围

0~175°

9.触发方式

配单硅反并联可控硅模块：（按照图二A 接线）

可变宽度脉冲：8°～ 120°

驱动电流：150mA 

配移相型固态继电器：（按照图二B 接线）

可变宽度脉冲：8°～ 120°

电压：8V

电流：20mA

10.手动方式（接线参考图三C）

外接10KΩ电位器调整

11.软启动、软关断时间：调压控制时，固定为15 秒

12.电压限制（接线参考图三B）

外接10KΩ电位器调整。调整范围：0～100%

13.起动/停止开关（接线参考图一）：外接开关RS 端：CN2-6 端子，GND 端：CN2-7 端子 

二、ZK01 控制板型号说明 

三、电气原理框图及各种使用接线方式图（图一）

说明： 调功控制时，端子8 和端子9 短路；调压调功切换时无须重新上电或者复位；

注意： 选用控制板时，若不用*温保护功能，则*须短路温度开关输入端子。 

 

两种触发方式接线图（图二）：

说明：型号为ZK01-xTx 按照图二A 接线；型号为ZK01-xSx 或者ZK01-xZx 按照图二B 接线。

使用不同功能的接线图（图三）：

注意：控制板电源220V、380V 通用，接线端子不同。

 

图三B 中限幅功能说明： 

限幅功能：ZK01 控制板把4～20mA 信号转换成0～

5V 信号，即当C+，C-输入是20mA 时，R2 端是5V。图（2）

中电位器能衰减输入信号；如20mA 输入时，R1 上的电压

能通过调节电位器来改变，电位器就起到限制输入信号

作用了，同样就能限制负载输出电压。

三、不同控制方式时的电压波形

四、接假负载调试

为调试*、顺利地进行，一般先接假负载(如：100～200W 灯泡、电炉等)。负载电压变化应连续、均匀、平稳，不应出现突跳、抖动或变化趋势与输入信号不成线性关系等现象。可按图三A 中接线，进行自动调试；或者按照图三C 中接线，进行手动调试。负载电源应与触发板电源同相位。

n         自动调试: 将仪表4~20mA 的输出信号接到C1、C2 端，R1、R2 短路。输入变化信号逐步*时，绿色输入灯亮度和负载电压应随输入增加。

n         手动调整：外接10KΩ手动电位器。电位器的两个固定端分别接V0、GND 端，滑动端接R2 端。调整手动电位器，负载电压调整范围为0～100%。此时，负载电压应均匀变化。

注：空载调试所测得的输出电压无效。

五、接实际负载调试

假负载调试通过后，再接实际负载调试。对于变压器负载，变压器的二次侧不能空载开路，*须加实际负载。

加电前，需检查负载*缘强度，有无短路、接触不良等现象。检查调压器安装位置是否合适，机柜通风是否良好等。控制板电源电压应与负载电压同相位，电压应*合要求。

逐步增加控制输入信号或调整手动电位器，使负载电压从小到大逐步增加。若发现异常，需停机检查。

负载的*大电压取决于新电炉的烘炉情况，负载特性，炉温高低，负载电流大小等情况。变压器负载若发生

磁饱和时，负载*大电压也受限制。

六、控制板尺寸图如下（单位：mm）。控制板*高34mm。