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300DS双波峰焊（开关加PC控制）
●无杆汽缸驱动喷雾系统：装有微调节压阀及流量阀，控制助焊剂流量，根据基板宽度，自动调节喷雾范围；
●喷咀采用日本*喷咀装于滑动板上，气压要求＞4kg/c㎡易于拆装/维修和保养；
●预热区为一段式（*发热管）加热总长度为1.1米；
●预热温度*高可达250℃,温区PID*控制；
●采用热电偶及闭环式温度反馈系统*控温，设定与实际温差±3℃（30min后）；
●喷咀采用不锈钢板制作，其*度及耐腐蚀性更*合焊接工艺的要求；
●容锡量*为380Kg；●锡缸部份采用不锈钢制作，耐腐蚀、强度高；
●*预热后缸内温差控制为±2℃，显示温度与实际温度控制为±2℃，有提前加热方式 及*温保护；
●锡温加热未达设定温度时，锡泵自动保护功能不会启动，自动断电保护系统，总功率 13.5KW；
●锡槽壁焊接处在高温高压下不会破裂；
●*波采用45°斜角焊接，让PCB板浸锡时间延长，增加焊接的饱满度（可焊SMT元件）；
●根据不同基板长度，*大浸锡时间指标为1S-1.5S或2S-8S两速率；
●在测量炉温时，以测量焊点的温度为实际温度，实际温度在炉内温度之差±2℃以内；
●在焊接时，可根据不同的产品来调整导轨的倾斜度；●锡炉的加热方式采用发热板加热；
●锡温*高可达350℃，锡缸采用双重*温保护，炉温单独控制；
●采用加厚2mm钛合金爪，其优点是稳固力好，*弯及*变形；●运输速度范围0-2m/min；
●角度调节范围3-7°；●左右导轨宽度50-300mm；●具有链爪自动清渣清洗装置；
●加热部分升温时，链条保持运作，*不会因链条停顿而造成局部受热变形；
●提供生产数量记录功能；●链爪采用优质钛合金爪，弹性好，不易变形，运输平衡；
●整机启动功率22KW，正常使用功率6KW； ●导轨高度为750±30mm； 方向：左→右；
●额定电压3ph，380V，50Hz；●机身上方两个排风孔；
●机身尺寸：2600mm *1200mm *1650mm，带脚杯，重量800Kg； | 
