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地区:江苏 常州
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常州明和超声波焊接机有限公司

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超声波塑料焊接机主要功能:
1.此设备专一焊接大型的塑胶产品,根据产
品要求,驱动方式可选择气动、液压驱动。
2.焊接温度,加热时间,冷却时间,焊接深
度,压力,转接时间等参数均可调。
3.根据焊接程序要求,可选择半自动或全   自
   动模式。
4.因应各种材料的需要,可调整焊接程序。

规格参数:

机型      ME-B5300
外形尺寸  L1850mm*W1650mm*H2700mm
重量      350kg
驱动方式  气压、液压
适用      汽车尾翼、汽车仪表台、占板、尘桶、洗衣机平衡环等

超声波焊接模具使用步骤

1、先开通超声波设备的工作气压源,保证设备气压表正常指数; 2、利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下,装上需要焊接产品的超声波模具(顺时针为松,切记一定要拧紧);

1、先开通超声波设备的工作气压源,保证设备气压表正常指数;
2、利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下,装上需要焊接产品的超声波模具(顺时针为松,切记一定要拧紧);
3、接通超声波设备电源,打开启动按钮,等待五秒,关闭电源;
4、紧接着,按住控制器上的音波检测按钮,听到机器发出超声(声音应该是清脆,无沙哑和多余噪音),如果声音沙哑或有尖叫,必须检查模具是否有破裂或有松动,并采取对策;
5、松开机架后面的两个紧固把手,将机器头上摇到一定高度(根据产品高度来定);
6、关闭气源(将气压控制器调整气压值为“零”);
7、将需要焊接的产品放在底模上,并保证合模;
8、拉下整个模具发振筒,使上模靠近底模,摇动机头升降器,使上模压合到产品上,并保持产品与上下模具吻合;
9、将气压加到0.1mpa,选择开关拨到手动,按下两个绿色启动按钮,使模具下降,并压住产品;
10、摇动升降器,使限位螺丝和发振筒保持1MM距离(根据需要焊接的产品加减);
11、拧紧机架紧固把手,固定好底模,按下红色急停按钮,使机头上升;
12、选择开关拨到自动,调整好产品的焊接参数,准备生产,生产中如果产品出现不平衡或偏移,则需要通过调整水平螺母来控制调节。

超声波焊接问题解决办法

        超声波熔接后,移位了怎么办?
1.降低熔接压力。 2.底模加高,使其超过熔接线 2m/m 以上。 3.使用超音波传导熔接。 4.上模(HRON)压到产品才发振。 5.修改塑料产品,增强定位。

       超音波熔接后,产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办?
1.降低压力。 2.减少延迟时间(提早发振))。 3.减少熔接时间。 4.引用介质覆盖(如PE袋)。 5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。 6.机台段数降低或减少上模扩大比。 7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。 8.易断裂产品于直角处加R角。

        超声波熔接后,发现变形扭曲怎么办?
1.降低压力(压力最好在 2kg 以下)。 2.减少超音波熔接时间(降低强度标准)。 3.增加硬化时间(至少 0.8 秒以上)。 4.分析超音波上下模是否可局部调整(非必要时)。 5.分析产品变形主因,予以改善。

       超声波熔接后,内部零件破坏怎么办?
1.提早超音波发振时间(避免接触发振)。 2.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。 3.减少机台功率段数或小功率机台。 4.降低超音波模具扩大比。 5.底模受力处垫缓冲橡胶。 6.底模与制品避免悬空或间隙。 7.HORN(上模)逃孔后重测频率。 8.上模逃孔后贴上富弹性材料(如硅利康)。

       超声波熔接后,产品发现毛边或溢料怎么办?
1.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。 2.减少机台功率段数或小功率机台。 3.降低超音波模具扩大比。 4.使用超音波机台微调定位固定。 5.修改超音波导熔线。

       超声波熔接后,发现产品尺寸不稳定怎么办?
1.增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)。 2.启用微调固定螺丝(应可控制到 0.02m/m)。 3.检查超音波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)。 4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。 5.修改超音波导熔线。

超音波熔接后时,总是单边烫伤怎么办? 
       超声波振动熔接,并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此讨论),而是形成交叉式纵向下降振动,而上模超音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点,气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性,但能量分布点亦呈现比例性增减,如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤,即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应,此时若改变超音波振动面的接触点,将可改善热能集束产生的烫伤。

 

设备名称

大型热板机

型号/规格

ME-B5300

品牌/商标

常州明和

原产地

上海