高炉煤气脉冲、布袋除尘器清灰技术

  工作原理

 脉冲袋式除尘器一般采用圆形滤袋，按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式，这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。

 工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒组、密度大的尘粒在策略作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。

 袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。当其阻力值达到某一规定时，必须进行喷吹清灰。

 脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪（或PLC）控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。

  高炉煤气脉冲布袋除尘器采用离线低压脉冲清灰技术,是一种干法高炉煤气净化设备.脉冲袋式除尘器主要组成部分过滤系统、脉冲清灰系统、箱体、自动控制系统.在高炉冶炼时产生大量煤气,我公司除尘工艺通常分两级处理,先用重力或旋风除尘器进行粗除尘,除去大部分粗颗粒后,再进行干法精除尘.高炉煤气干法除尘即布袋除尘,布袋除尘器箱体是干法系统的主要设备之一,对于确保系统的安全、稳定运行有着重要作用.布袋除尘器箱体直径的大小关系到干法除尘系统的整体布置,为了减少系统的占地面积、布置美观,大型高炉干法除尘系统按双列布置,在过滤面积充分满足高炉煤气过滤的前提下,布袋除尘器箱体采用大直径长袋双侧反吹技术.在减少占地面积的同时,减少了除尘器箱体的个数、除尘器箱体进出口的阀门,减少了生产人员巡检区域和设备维护量.高炉煤气布袋除尘器箱体内部采用特殊的导流结构,使得除尘器箱体煤气气流分布均匀,降低了流速,大大减少了除尘滤袋异常破损的发生.

  袋式除尘器对各种烟尘和粉尘都具有很好的捕集效果，不受粉尘成分及比电阻等特性的影响，对入口含尘浓度不敏感，在含尘浓度很高或很低的条件下，都能实现很低的粉尘排放。近年来袋式除尘技术快速发展，在以下诸多不利条件下都能成功应用和稳定运行。

①烟气高温，在≦280℃下已普遍应用。

②烟气高湿，如轧钢烟气除尘、水泥行业原材料烘干机和联合粉磨系统等尾气净化。

③高负压或高正压除尘系统，一些大型煤磨袋式收尘系统的负压达到（1.4-1.6）*104Pa；大型高炉煤气袋滤净化系统的正压可达0.3MPa；耐某些水煤气袋滤净化系统的正压更高达0.6-4.0MPa。

④高腐蚀性，例如垃圾焚烧发电厂的烟气净化，烟气中含HC1、HF等腐蚀性气体；燃煤锅炉的烟气除尘。

⑤烟气含易燃、易爆粉尘或气体，如高炉煤气、炭黑生产、煤矿开采、煤磨除尘等。

⑥高含尘浓度，水泥行业已将袋式除尘器作为主机设备，直接处理含尘浓度为1600g/m3的含尘气体，收集产品，并达标排放；还可直接处理含尘浓度3*104g/m3的气体，并达标排放。

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