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钾离子体系气相Si0，胶体电解质的表面形貌比较理想，其表面结构疏松、多孔，有利于电解质的扩散和迁移，也有利于正极产生的O，扩散到负极，在负极上复合成水，实现蓄电池内的气体再复合成水的循环，而用硅溶胶与超纯硅溶胶配制的胶体电解质，结构过于致密，且不均匀，将导致水化分层使胶体铅酸蓄电池失效。

钾离子体系气相Si0。胶体电解质对硅胶浓度、酸度的适应性强，在凝胶状态、表面结构及电性能方面表现出色，明显优于普通硅溶胶和超纯硅溶胶，但加入的浓度不同，性能存在一定的差异。因此，在选择凝胶剂原料时，还要注意浓度及配方工艺。

在保证胶体电解质中Si0：和硫酸含量一定的条件下，用不同浓度的硫酸溶液和凝胶剂配制了系列胶体电解质，结果表明硫酸浓度对胶体电解质的表观结构、凝胶时间有明显影响。在不同酸度下，不同浓度的同种凝胶剂配制的胶体电解质的表现结构与凝胶时间也不一致，一般是硅溶胶的浓度越小，凝胶时间越长，凝胶状态越不好。但浓度太高，凝胶过于迅速，胶体电解质发干、发硬。

所用的硫酸密度增大，电容量降低。原因可能是硫酸密度过大，正负离子间的吸引力增大，造成胶体电解质内部电阻增大，使导电离子迁移困难，导致容量下降。当然，也不是硫酸密度越小越好。

用密度为1.6g/cm3的硫酸配制的胶体电解质，在相同的电位下，析氢电流较小。也就是说，用浓度较高的硫酸配制的胶体电解质自放电小，水损耗少。其原因是，用密度为1.6 g/cm3的硫酸比用密度为1.4 g/IT13的硫酸使胶体电解质的凝胶速度快，所形成的胶体电解质致密、孔隙小，造成氢气扩散困难，抑制了氢气的析出。在一定程度上增大了内阻，阻碍了氢气的析出。