半导体供应厂商举重若轻，积极应对“RoHS风暴”

    随着欧盟RoHS指令的正式实施，以及中国政府《电子信息产品污染防治管理办法》，即所谓的“China RoHS”正式生效，电子产品行业的无铅化进程日益加快。在可以预见的未来，电子产品制造商将BOM上所有器件全部“绿色化”、打造“环保指数”更高的电子产品将成为电子产业界不可逆转的发展潮流。在本刊去年第四期绿色制造专题中，我们谈到了国际半导体厂商面对RoHS指令的反应和举措，实际上，这些公司对于元器件厂商响应RoHS环保条例着实起到了很好的示范和带头作用。在RoHS环保条例实施将近一年后，本文将特别针对一些国内的中小型半导体公司在应对RoHS环保条例方面所做的努力作一些介绍。 
    RoHS对中国厂商的“正面”影响 
    谈到已在欧盟实施的RoHS环保条例和即将生效的China RoHS对公司业务造成的影响，所有受访公司均表示这个影响是一个正面的促进，而不能说是一个冲击。在LED厂商、香港华刚光电集团有限公司董事总经理施毓灿看来，两个RoHS的实施不仅没有给他们造成麻烦，似乎还正好增强了他们的市场竞争力。“因为我们早在条例推出初期已注意到它的重要性，马上开始改良产品，并完全符合RoHS的要求。除了加强内部测试的资源外，我们还跟测试机构紧密合作。在条例实施以前，我们要跟很多低价低质量的LED生产商竞争，条例的实施就像是一条分隔线，帮助我们占有更理想的市场定位，也给予了客户具体的选择标准，对我们出口产品到欧洲有正面的影响。” 
    而作为中国便携式多媒体产品芯片的领军厂商，本着对社会的责任，珠海炬力集成电路设计有限公司也体认到环保的重要性，很早就投入了对绿色环保产品的研发和生产。“我们一直关注世界各国有关绿色产品的相关法令以及相关的制造和检测技术，”该公司质量工程师金增林介绍说。他表示，在2006年7月欧盟RoHS指令生效之前的一段时间内，一些客户会因为不清楚其中的做法而在观望，然而随着RoHS条例的正式实施以及持续推向深入，弥漫在一些元器件厂商和电子产品制造商之间的阴翳似乎已经散去，他们也开始积极地从各个方面予以应对。金增林还谈到已经在今年3月1日实施的China RoHS，由于该指令目前只是要求电子信息产品的生产者和进口者将有关有害物质的含量按照要求标示出来，因此对于产品的生产和进口暂不会有影响。 
    针对以上欧盟RoHS指令和中国《电子信息产品污染防治管理办法》两个指导性标准的相继出台，昂宝电子(上海)有限公司据称从成立之初就做好了准备，所以应对起来似乎很轻松。该公司首席运营官赵时峰表示，“为更好符合欧盟RoHS及中国RoHS标准，昂宝电子产品不仅仅考虑技术和功能设计，同时注重所使用材料的绿色环保，我们深深认识到材料和包装同样重要。从设计一开始，我们在为一款特定产品选用原材料时，就考虑不但要满足环境标准，还必须满足产品目标应用的需求。” 
    多方举措应对产品“无铅化”要求 
    毫无疑问，随着欧盟RoHS环保指令的实施，以及中国和美国加州也发布了各自的RoHS条例(这些条例都将在2007年生效)，RoHS将会被推广至绝大多数半导体制造厂和封测厂。目前看来，不仅仅那些国际的半导体厂商已经做足了准备，国内的一些半导体公司也在积极顺应这一环保大潮，并未显得手足无措。有些厂商甚至早在RoHS指令还没有生效之前就开始进行相关部署，推进无铅进程，在向无铅焊镀材料转换、开发相关新工艺、标识过渡阶段无铅产品等方面做出诸多努力。 
    珠海炬力的金增林介绍说，为了应对欧盟的RoHS指令要求，该公司很早就进行了部署，由专人管理绿色产品的转换和生产工作，负责协调技术、供应商、市场、品质和技术支持等多方面人员共同保证绿色产品的生产。“器件的无铅化主要影响了器件的应用可靠性以及PCB的工艺。我们从2005年9月至2006年6月期间，公司全系列产品陆续转换为符合欧盟RoHS要求的产品，并且协助客户完成了相关工艺的转换工作，使得客户的生产能够顺利进行。”他说。根据客户需求，该公司将普通含铅电镀逐步全部转换到符合欧盟RoHS要求的绿色无铅产品，并对进行转换过程的客户进行辅导，提供给客户所需要的第三方检测机构证明文件，保证客户的使用顺利。据了解，该公司的转换工作在去年7月前已全面完成(个别客户要求的特殊产品除外)。 
    不过，相比于在传统的铅制程方面积累的丰富经验，中国电子业界对于无铅世界的知识还非常薄弱，厂商需要随时面对与工艺有关的风险。对此，昂宝电子采取以下措施来应对产品的“无铅化”要求：首先昂宝电子对工程师及质量控制人员进行严格的培训，使他们了解工艺转换时可能存在的问题。此外，昂宝电子有完善的供应商管理体系，筛选供应商时要求提供有害物质管理体系证明、相应的环保资质。该公司要求所有供应商提供原材料SGS报告，并在有效期内及时更新，同时定期进行元素分析检测含铅量，公司内部质保部门会定期将产品送到SGS检测机构进行测试，确保产品符合RoHS标准要求。据悉，这家年轻的公司从成立一开始，就已经实现了备货100%的无铅化。 
    华刚电子的施毓灿也表示：“我们早在2003年前已意识到无铅化是整个行业的大趋势，透过跟客户的紧密联系，参考法例和机构的报告，我们了解到大部份客户和社会对无铅化的要求标准，在2003年订下了一套整体的生产标准及实施无铅化生产的时间表。”经过一系列的供应链及生产设备重整和产品测试，把使用有铅锡的工艺及Sn/Pb焊料全部改为Sn/Ag/Cu无铅焊料，华刚的产品和封装于2004年5月15日正式达成全面无铅化的目标并全部按类别在第三方检测机构(SGS)进行了RoHS检测并获得报告。 
    成本上升不“连累”产品价格 
    采用无铅工艺的制程转换无疑会带来成本的提升，至少在转换初期是如此。成本的上涨主要来自下面几个方面，一是半导体厂商要采用适合较高焊接温度的新材料，其次是对新工艺控制的支持，第三，当含铅与无铅元件同时在不同的机器上进行生产或分批生产时，可能会造成产能损失。对于下游客户最关心的问题之一，成本的增加是否会带来产品价格的上涨，多家厂商均表示，将不会使这种成本上的压力转嫁到客户头上。“采用无铅技术生产必然令产品的成本上升，特别是更换设备的批投资。但华刚的产品一向以高标准，高质量为卖点，不断改良求进是我们一贯的宗旨。除了无铅化，我们有其它的投资去改善质量，不会把单一的质量提升所带来的成本转嫁到客户身上，因为我们追求的是长远的合作关系。”华刚的施毓灿承诺说。 
    昂宝电子的赵时峰也表示，从目前情况来看，禁用有害物质对产品成本造成一定幅度的上升，但从长远来看，环保是化的发展趋势，成本上的差异也会越来越小，而且当同类产品都采用无铅工艺后，成本竞争又回到了同一起跑线上。他说：“昂宝所有的IC产品全部采用无铅制程，内部吸收无铅工艺引起的费用升高，产品价格将保持不变。”他还指出，RoHS标准将给中国企业产品的市场、可靠性和成本等方面带来波动性影响，因此加快RoHS标准实施力度将给中国电子产业带来更大的市场和发展空间。” 
    珠海炬力的金增林也表示成本的上升不会反映产品价格上，他说：“采用无铅工艺以后，在短期内部分工艺设备需要更换，工艺、物料等需要重新，这些都会导致短期内的成本上升。但是这些成本上升不一定都反映到价格上。这与各个公司的价格策略有关，不纯粹是成本的问题。”