环氧乙烯基树脂冶金防腐应用过硬

时间：2006-09-07

冶金工业是我国重要的产业部门，狭义特指钢铁冶炼及制品生产，广义还包含着铜、铅、锌、锡、镍、铝等有色金属冶炼及制品生产，改革开放来我国冶金工业发展迅速，随着新的生产工艺、技术的不断引进与开发，诸品种生产规模、能力，特别是产品品种及质量提高很快。冶金工业的发展与环境治理、腐蚀及其防护关系十分密切，环氧乙烯基树脂冶金防腐也在应用过程中显示出过硬本领。

    钢铁生产过程中原料钢的冶炼主要遇到的是高温环节工艺相对简化，除高温过程气相腐蚀外基本无腐蚀性化学物质的介入，而特种钢及制品的生产则处于强腐蚀环境。如冷轧带钢的生产过程需采用一酸洗、水洗工艺，盐酸(硫酸或磷酸)的贮存、酸洗废液处理，除对设备有较高要求外对建筑物的防护具有很高的要求。同样盘条、钢丝绳的生产过程主要是酸洗工艺，几种常见生产流水线包含着：碱洗、热水洗、酸洗、磷化，硼化，皂化、电镀等工艺过程，局部还存在有机溶剂的作用。特钢、无缝钢管等生产过程常常伴有氢氟酸酸洗工艺，对建筑物、构筑物构成更加严重的威胁，尤其是氢氟酸对含硅材料的腐蚀使混凝土、水泥等硅酸盐材料处于十分不利的地位。

    在有色冶炼中火法过程的主要特点是焙烧，有较长一段工艺是高温环节，火法与湿法联合冶炼工艺腐蚀问题突出，当单独采用湿法时出现的腐蚀问题更加严重。如赤峰红烨锌冶炼有限责任公司是年产2.1万吨/年电锌、3.6万吨/年硫酸的湿法炼锌企业，其工艺采用“中性浸出一热酸浸出一预中和一低污染沉矾除铁”流程，整个过程伴有大量无机酸、碱，对设备、建筑、构筑物防腐蚀要求很高。又如江西铜业公司贵溪冶炼厂硫酸生产中电除雾器(1307-5#)运行中的烟气组成，对装置的耐蚀性是一个重要的考验。按日本住友金属矿山株式会社(简称住矿)设计，制造导电玻璃钢电除雾器的树脂采用的是日本花王株式会社生产的410#双酚A型不饱和聚酯树脂。贵冶根据本厂电除雾器实际运行介质环境中含HF酸、CL2等的情况，结合本厂多年维修玻璃钢及原日本制造1307-1#～4#电除雾器的现场工程经验，决定采用国产MFE-3乙烯基酯不饱和聚酯树脂代用，该树脂具有韧性好、抗渗性强、耐蚀性及施工固化性能优异等特点。

    1307-5#电除雾器的国产化成功为贵冶节约设备进口费用超过1500万元，自1993年10月投入使用以来已运行6年使用效果依然良好，设备性能、运用状况及除雾效率一直保持平稳，直至1999年历年大修期间进入设备内部检查，其壳体内部、集尘极室方管及其它玻璃钢构件均保持外观完好、表面光滑、几何尺寸稳定，未见明显变形。可见该设备的耐腐蚀性能、机械强度、导电性能均较高，完适应工艺条件要求而平稳运行达到了国产化的目的。再如流态化电解精炼工艺生产精锡和精焊锡过程，会有硫酸、氟硅酸等介质出现对电解槽要求较高，同样铜电解过程电解槽、高位槽、低位槽等均须进行有效防护，才能确保铜产品质量及产率。认为，尽管工艺过程有较大区别但冶金工业生产过程出现的强腐蚀状态及环境，从腐蚀与防护角度看主要要考虑以下几大类型：钢铁生产，酸洗过程、碱洗过程及电镀过程；有色冶炼，焙烧过程的烟道气处理、脱硫、制酸；有色冶炼，金属电解工艺的电解槽及贮槽；有色冶炼，湿法过程的酸循环工艺与流程、制酸；与上述工艺配套的废酸、碱处理及水处理系统。

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