连接器在THR技术中的应用

为什么SMT生产工艺需要THR产品

近年来，表面贴装技术（SMT）迅速发展起来，在电子行业具有举足轻重的位置。除了全自动化生产规模效应外，SMT还有以下的技术优势：元件可在PCB的两面进行贴装，以实现高密度组装；即使是最小尺寸的元件也能实现精密贴装，因此可以生产出高质量的PCB组件。

然而，在一些情况下，这些优势随着在PCB上元件贴着力的减少而削弱。让我们观察图1的例子。SMT元件的特点是设计紧凑，并易于贴装，与通孔的连接器在尺寸和组装形式上有明显的区别。

图1 PCB上组装有SMT元件（左）和一个大理通孔安装的连接器（右）

用于工业领域现场接线的连接器通常是大功率元件。可满足传输高电压、大电流的需要。因此设计时必须考虑到足够的电气间隙与爬电距离，这些因素最终影响到元件的尺寸。

此外，操作便利性、连接器的机械强度也是很重要的因素。连接器通常是PCB主板与“外界部件”通信的“接口”，故有时可能会遇到相当大的外力。通孔技术组装的元件在可靠性方面要比相应的SMT元件高很多。无论是强烈的拉拽、挤压或热冲击，它都能承受，而不易脱离PCB。

从成本考虑，大部分PCB上SMT元件约占80%，生产成本仅占60%；通孔元件约占20%，生产成本却占40%，如图2所示。可见，通孔元件生产成本相对较高。而对许多制造公司来说，今后面临的挑战之一便是开发采用纯SMT工艺的印刷线路板。

图2 带有通孔无件和SMT元件的PCB

根据生产成本以及对PCB的影响，SMT+波峰焊和SMT+压接技术（press in）等现有的工艺还不完全令人满意，因为在现有的SMT工序需要进行二次加工，不能性完成组装。

这就对采用通孔技术的元件提出了下列要求：通孔元件与贴片元件应该使用同样的时间、设备和方法来完成组装。

THR如何与SMT进行整合

根据上述要求发展起来的技术，称之为通孔回流焊技术（Through-hole Reflow，THR），又叫“引脚浸锡膏（pin in paste，PIP）”工序，如图3所示。

图3 通孔回流焊技术的工序

“引脚浸锡膏”法将典型的SMT生产工艺应用在带电镀通孔的PCB上，并取得了令人满意的效果。但在采用这种方法时，需要根据实际使用的元件和加工过程中的具体情况调整有关参数。

图4 可采用THR工艺的连接器元件应满足的特性

完成THR工艺的步骤

1确认通孔的连接器是否可采用THR工艺

“真正的”THR连接器元件应满足图4中的特性。

2 PCB的设计需适应新的工艺条件

1）孔径
孔径选择的原则有两个：一方面应保证焊锡容易回流到焊孔内（毛细管原理），另一方面还应保证组装的可靠性（元件公差），如图5所示。

图5 孔径的选择

2）焊盘环的设计
推荐的焊盘环宽为0.5mm，如图6所示，它有利于对形成的焊点弯月面进行评估。如果采用较大的间距与爬电距离，按照上述过程，焊盘环宽度只要0.2mm就可以了。

3 高质量焊点的外观

THR是独立的焊接工艺，焊点质量可以按照IPC-A-610C标准检验。将波峰焊形成的焊点与THR焊点相比较，按照传统的标准，THR焊点看上去呈“锡量不足状”，并仅有较小的弯月面。这一现象是THR焊接工艺的特征，通常应与质保部共同来判定是否满足焊接要求。

图6 焊盘环的设计

4 采用适合THR工艺的模板设计和施加在焊膏上的压力

标准模板厚度为150～120μm，通常不需要施加过大的涂布压力。推荐的模板开口尺寸如下。
ds=di+2R-0.1（di为孔径，R为焊盘环宽）

此公式保证焊盘环与模板之间的适当接触，焊膏上的压力是足够的，不必增加模板的清洁次数。
焊膏的特性要求有以下几点：涂布过程中应具有良好的流动性，良好的湿润性，在孔内及安装插针时应有良好的黏接力。

图7 THR锡膏涂布压力具有的特点

大多数焊膏制造商提供的产品均可满足该工艺，基本法则仍是：SMT元件决定了工艺窗口——THR工艺也必须与之相适应。

5 在PCB焊盘上足量的焊膏涂布

理想的THR锡膏涂布压力具有图7所示的特点，每个焊盘上涂布的锡膏量必须是相应焊孔容量的２倍。
所需焊膏量必须在PCB的下面呈现“水滴”状。填入的焊膏量可通过调整印刷速度和刮刀角度来获得。例如，改变刮刀角度，更大的压力可施加于焊膏上，如图8所示（假定速度不变）。

图8 改变刮刀角度

另一种方法是封闭式涂布法。密封式焊膏涂布系统可直接对焊膏施压。通过调节施于它上面的压力获得所需的焊膏涂入量，如图9所示。

图9 封闭式涂布法

在生产实践中这两种方法均可取得不错的效果。可是，由于生产条件各不相同，偶尔会发生焊膏涂入量不足的现象。在这种情况下可选用以下改进措施：采用的模板厚度为允许值，重复涂布焊膏，局部增加焊膏用量，双面涂布锡膏（双面再流焊），增大涂布压力，采用较小公差（工艺标准通常规定了公差范围）。

6 选择化包装形式

“编带包装”广泛应用于SMT加工中，THR工艺的连接器也采用这种标准的包装形式，编带宽度一般在32mm和88mm之间。
THR产品适用于大多数标准供料器。但是，对一些元件，特别是立式元件，有必要检查供料器所提供的半径，即在其进料和出料处查看是否合适。
许多机器也具有处理华夫盘或管式包装元件的功能，这些包装能够满足各种需求，包括专用的或“尚未定型”的元件。

7 对贴片机的要求

如图10所示，通常THR连接器尺寸较大，因此要求贴片机有足够的安装高度，即贴片头吸放高度应超过元器件安装高度，所需高度通常为25～40mm。在贴片过程中，它们必须由摄像系统完全监控。引脚端与黑色绝缘体有明显对比度，因此元件能够实时地被测量并能准确定位。

图10 贴片机贴装头的吸放高度必须大于元件高度

贴片过程中还有一个参数也很重要，即元件的长度不能太长（如高针位的元件）。早期的自动贴片机，摄像系统长度方向的限制意味着不能实现超长连接器的安装。现在已开发出并排组装的“二合一”的连接器插座，如图11所示，它们可以并排组装，合在一起即可达到所需要的引脚数，实现了高针位连接器的自动装配。

图11 并排组装的“二合一”连接器插座

8 检查焊炉是否适合THR工艺

如图12所示，THR连接器可以在热风对流炉、气相焊回流炉和远红外回流炉中加工，应根据具体情况评估炉子的适用性。通常，在远红外回流炉中焊接THR连接器是有问题的，其原因在于它们的尺寸。如果尺寸较大，器件会遮蔽了焊接点，而本身却容易遭受强烈的热辐射。实际过程中，应根据不同问题采取相应的对策。

图12 THR连接器在焊炉中加工

采用气相炉焊接时，引脚应尽可能短，通常推荐1.5mm的引脚。如果引脚过长，焊膏可能会在气相炉内脱落，因为焊接介质会在它上面冷凝析出。

9 选择合适的温度分布曲线

再次强调，应根据SMT元件来选择温度曲线，正是它们决定相应的温度范围。THR连接器必须在此曲线范围内完成焊接，DINEN61760-1标准规定的温度分布曲线可用来作为温度调节的依据，如图13所示。
用于焊接THR连接器的温度曲线通常设置成与温度的中间值。因此它对热敏感元件没有危害，在焊接过程中不需要延长时间。

图13 DINEN61760-1标准规定的温度分布曲线

10 依据标准IPC-A-610C检查焊接状况

对THR连接器可以根据IPC-A-610C标准检测。只要引脚在PCB上有突出部分，即可对焊接面的焊点进行评估。

如何通过THR工艺降低生产成本

影响THR技术使用的一个关键问题是找出生产成本（低）和元件成本（高）这两者之间的平衡点。THR连接器比标准元件贵的原因是由于材料成本与包装成本均较高。

潜在的成本降低幅度取决于生产过程。其影响因素如下：生产自动化程度、订单量、其他通孔元件能否替代、需要设计新产品或重新设计现有产品。

并不是所有的厂家都推荐去使用THR工艺的连接器。可是如果当您的PCB除了连接器以外的元件都已经实现了SMT的工艺，那么采用THR技术的产品无疑是您的选择了。