单端反激式开关电源以其结构简单、输入输出电气隔离、电压升 / 降范围宽、易于多路输出、可靠性高、造价低等显著优点，在小功率场合得到了广泛应用。然而，由于变压器漏感的存在，反激变换器功率开关管在关断时会引发电压尖峰，这就需要借助钳位电路来加以抑制。在众多钳位电路中，RCD 钳位电路因其比有源钳位电路更简洁且易于实现，在小功率变换场合具有更高的实用价值。
　　漏感抑制
　　变压器的漏感虽然无法完全消除，但可以通过合理的电路设计和绕制方法来减小。在设计过程中，需要综合考虑变压器磁芯的选择和初级匝数的确定，尽可能使初级绕组紧密绕满磁芯骨架的一层或多层。绕制时，绕线应分布得紧凑、均匀，这样能让线圈和磁路在空间上更接近垂直关系，从而提升耦合效果。同时，初级和次级绕线也应尽量靠近。采用合理的方法，可将漏感控制在初级电感的 2% 左右。
　　RCD 钳位电路参数设计
　　变压器等效模型
　　实际变压器的等效电路中，励磁电感与理想变压器并联，漏感与励磁电感串联。励磁电感的能量能够通过理想变压器耦合到副边，而漏感由于不耦合，其能量无法传递到副边。如果不采取措施，漏感会通过寄生电容释放能量，导致电路电压过冲和振荡，不仅会影响电路的工作性能，还会引发 EMI 问题，严重时甚至会烧毁器件。为了抑制这种影响，可以在变压器初级并联无源 RCD 钳位电路。
　　　　钳位电路工作原理
　　引入 RCD 钳位电路的目的是消耗漏感能量，同时避免消耗主励磁电感能量，以免降低电路效率。这就需要对 RC 参数进行优化设计，下面来分析其工作原理：
　　当开关管 S1 关断时，漏感 Lk 释放能量，二极管 D 导通，电容 C 上的电压瞬间充上去，随后 D 截止，C 通过电阻 R 放电。
　　若电容 C 的值较大，C 上的电压会缓慢上升，副边反激过冲较小，但变压器的能量不能迅速传递到副边。
　　若 C 值特别大，电压峰值小于副边反射电压，钳位电容上的电压将一直保持在副边反射电压附近，此时钳位电阻会成为死负载，持续消耗磁芯能量。
　　若 RC 值太小，C 上的电压很快会降到副边反射电压，在 S1 开通前，钳位电阻会成为反激变换器的死负载，消耗变压器的能量，降低效率。
　　如果 RC 值选择合适，到 S1 开通时，C 上的电压能放到接近副边反射电压，到下次导通时，C 上的能量恰好可以释放完，这种情况钳位效果较好，但电容峰值电压大，器件应力高。
　　第 2) 和第 3) 种方式是不可取的，第 1) 种方式电压变化缓慢，能量不能迅速传递，第 4) 种方式电压峰值大，器件应力大。可以采取折衷的方法，在第 4) 种方式的基础上增大电容，降低电压峰值，同时调节电阻 R，使到 S1 开通时，C 上的电压放到接近副边反射电压，之后 RC 继续放电至 S1 下次开通。