在电焊机的设计领域，晶闸管控制的接触式电焊机电路是一种较为常见且实用的设计方案。这种电路通过巧妙运用晶闸管的特性，实现了对焊接电流的有效调节。
下面我们来详细了解一下该电路的工作原理。该电路主要由电位器 RP、双向晶闸管以及变压器 Ti 等关键部分组成。其原理在于，通过调节电位器 RP 的阻值，能够改变电路中的振荡频率。在电子电路中，振荡频率的变化会直接影响到双向晶闸管的导通角。双向晶闸管是一种能够控制交流电导通和截止的半导体器件，其导通角的大小决定了在一个周期内导通的时间长短。
当调节电位器 RP 使振荡频率发生改变时，双向晶闸管的导通角也会相应改变。导通角增大时，双向晶闸管在一个周期内导通的时间变长，加在变压器 Ti 线圈上的电压有效值就会增大；反之，导通角减小时，加在变压器 Ti 线圈上的电压有效值就会减小。而变压器 Ti 是将输入的电压进行转换，为焊接提供合适的电压和电流。因此，通过改变加在变压器 Ti 线圈上的电压，就能够实现对焊接电流的调节。

在实际应用中，这种电路具有诸多优点。首先，它可以根据不同的焊接需求，灵活调节焊接电流的大小。例如，在焊接较薄的金属材料时，需要较小的焊接电流，此时可以通过调节电位器 RP 减小双向晶闸管的导通角，降低焊接电流；而在焊接较厚的金属材料时，则可以增大导通角，提高焊接电流。其次，该电路的结构相对简单，成本较低，易于实现和维护。
然而，这种电路也存在一些局限性。例如，晶闸管在导通和截止过程中会产生一定的谐波，可能会对电网造成一定的干扰。为了减少这种干扰，可以在电路中添加滤波装置。另外，电位器 RP 的调节精度可能会影响到焊接电流的调节精度，因此在选择电位器时，需要考虑其精度和稳定性。