在现代工业生产中，电力拖动是一种极为重要的动力驱动方式。电力拖动是指用电动机拖动生产机械的工作机构使之运转的一种方法，它主要由电源、电动机、控制设备以及传动机构这几个关键部分构成。为了让生产机械完成特定的工艺要求，就需要电动机按照工艺需求实现不同的旋转方式，而通过特定的线路连接控制设备来达成这一目标，这些线路就是电力拖动控制线路。
电力拖动控制线路的类型丰富多样，常见的有点动线路、连续运转电路、正反转电路、多地控制线路、降压启动线路、多速异步电动机控制线路以及位置控制线路等。下面为大家详细介绍 13 种电力拖动控制线路图及其特点。
电动机连续运转控制线路能使电动机持续稳定地运行，以满足生产过程中长时间连续工作的需求。在这种线路中，通常会使用
接触器等控制元件来实现电动机的持续通电，从而保证其连续运转。该线路在一些需要长时间稳定运行的设备中应用广泛，如输送带、通风机等。
点动控制线路主要用于需要电动机进行短时间、间歇性运转的场合。操作人员通过按下点动按钮，电动机就会启动，松开按钮，电动机则停止。这种控制方式常用于设备的调试、定位等操作，例如机床的刀具调整、起重机的微动操作等。
在许多工业生产过程中，需要电动机能够实现正反转，以满足不同的工作需求。接触器控制的正反转电路通过改变电动机定子绕组的电源相序，来实现电动机的正反转。这种电路在一些需要频繁改变运动方向的设备中应用较多，如起重机的提升和下降、机床的正反转进给等。
双重联锁正反转控制电路是在接触器控制的正反转电路基础上进行改进的。它采用了按钮联锁和接触器联锁双重保护措施，能够有效防止在正反转切换过程中出现相间短路的情况，提高了电路的安全性和可靠性。这种电路在对安全要求较高的设备中应用广泛。
自动往返控制电路可使电动机带动生产机械在一定范围内自动往返运动。它通常利用行程
开关来检测生产机械的位置，并根据位置信号自动切换电动机的正反转，从而实现自动往返功能。这种电路在一些需要自动往复运动的设备中应用，如龙门刨床的工作台往返运动。
多地控制线路允许在多个不同的地点对电动机进行控制。通过在不同地点设置控制按钮，操作人员可以在任意一个控制地点对电动机进行启动、停止等操作。这种控制方式在一些大型设备或需要多人协同操作的场合中非常实用，如大型车间的起重机控制。
顺序控制 — 先启后停线路要求电动机按照一定的顺序启动，并且在停止时也按照相反的顺序进行。这种控制方式常用于一些需要多个电动机协同工作的设备中，以确保设备的正常运行和工艺流程的顺利进行。例如，在一些流水线生产设备中，各个电动机需要按照一定的顺序启动和停止。
顺序控制 — 先启先停线路同样是实现电动机的顺序控制，但与先启后停不同的是，它要求在启动和停止时都按照相同的顺序进行。这种控制方式在一些对设备启动和停止顺序有特殊要求的场合中应用，如一些复杂的机械设备。
在三相笼型异步电动机启动时，由于启动电流较大，可能会对电网和设备造成不良影响。定子绕组串电阻起动线路通过在电动机定子绕组中串联电阻，来降低启动电流，减少对电网和设备的冲击。这种启动方式适用于一些对启动电流要求较高的场合。
Y—△降压起动控制是一种常用的降压启动方式。在电动机启动时，将定子绕组接成星形（Y），以降低启动电压和启动电流；当电动机转速接近额定转速时，再将定子绕组切换成三角形（△），使电动机在额定电压下运行。这种启动方式简单可靠，成本较低，在一些中小容量的三相笼型异步电动机中应用广泛。
自耦变压器降压启动是利用自耦变压器来降低电动机的启动电压，从而减小启动电流。自耦变压器具有多个抽头，可以根据需要选择不同的降压比。这种启动方式适用于一些对启动转矩要求较高的场合，但设备成本相对较高。
电动机能耗制动是一种常用的制动方式。当电动机需要停止时，通过在定子绕组中通入直流电流，产生一个静止的磁场，与旋转的转子相互作用，产生制动转矩，使电动机迅速停止。这种制动方式制动效果好，能耗较低，在一些需要快速制动的设备中应用较多。
单向反接制动控制电路是在电动机需要停止时，通过改变电动机定子绕组的电源相序，使电动机产生一个与旋转方向相反的制动转矩，从而实现快速制动。这种制动方式制动迅速，但制动时冲击较大，适用于一些对制动时间要求较高的场合。
