从低电源电压以稳定电流驱动
LED 可能很困难，因为控制电路可用的开销电压极小。电流镜架构是合适的，但通常仅适用于具有匹配良好的
晶体管的 IC，并且硅基板将晶体管保持在一个温度。然而，高电流（大约 100 mA）通常是不可能的。使用分立双极晶体管的不利组合的电路中可能会发生热失控。在这种情况下，一个 LED 驱动器晶体管会变得比其他晶体管稍热，其增益会增加，并且会消耗更多电流，甚至会变得更热，直至自毁。此设计理念展示了如何避免脉冲电流镜应用中的此问题。
电流镜由Q 4至Q 7组成，其基极和发射极相连，Q 3的集电极电流为控制输出（图1）。
电阻器R 3将Q 3的集电极电流转换为反馈电压。晶体管Q 1和Q 2形成压差
放大器。反馈后的控制晶体管电流为1.2V/R 3，LED也有类似的电流。由于脉冲操作（例如 3 Hz 时的 25% 占空比），晶体管温度无法达到稳定值，并在关闭期间再次冷却至环境温度。热失控效应没有时间发展。
脉冲电流镜以低电源电压驱动多个 LED图 1由晶体管 Q 4至 Q 7组成的脉冲电流镜通过低电源电压驱动多个 LED。
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电容器可防止开启或关闭时的瞬态振荡。Q 4至 Q 7使用相同类型的晶体管，并将它们全部安装在 PCB（印刷电路板）的同一部分上。对于某些 LED（尤其是红外类型），电源电压可低至 2.5V，并且每个 LED 的集电极电流可超过 100 mA。
