在电气系统中，电气控制柜的电缆装配工艺至关重要，它直接影响着电子设备的性能和稳定性。电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
线扎的加工工艺
必要性
电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。在一些较复杂的电子设备中，连接的导线数量众多且布局复杂，如果不进行整理，整个布线会显得杂乱无章，不仅不美观，还会给后续的检查、测试和维修工作带来极大的困难。为了简化装配结构，减少占用空间，便于操作，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。这种方式可以将布线和产品装配分开，实现化生产，有效减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
线扎的走线要求
不要将信号线和电源线捆绑在一起，因为信号线和电源线的信号特性不同，捆绑在一起容易产生信号干扰，影响设备的正常运行。
输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。射频电缆不排在线束内，应单独走线，以避免射频信号对其他线路的干扰。
导线束不要形成回路，因为回路会使磁力线通过环形线，产生磁、电干扰，影响设备的稳定性。
接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地，确保接地效果，提高设备的安全性。
导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层，同时也可避免增加更换元器件的难度。
尽量走短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线，这样可以减少导线的长度，降低信号传输的损耗。
扎制线扎的要领
扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
线扎拐弯处的半径应比线束直径大 2 倍以上，以保证导线在拐弯处不会受到过度的弯曲应力，避免导线损坏。
导线长短要合适，排列要整齐。从线扎分支处到焊点间应有 10 - 30mm 的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
不能使受力集中在一根导线上。多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
扎线时松紧要适当。太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线容易断裂。太松会失去线扎的效果，造成线束松散或不挺直。
线扎的绑线节或扎线搭扣应排列均匀整齐。两绑线节或扎线扣之间的距离 L 应根据整个线扎的外径 D 来确定。绑线节或扎线扣头应放在线束下面不容易看见的背面。
线扎图
线扎图是按线束比例绘制的，包括线束视图和导线数据表及附加的文字说明等。实际制作时，要按图放样制作胎模具，如图所示。
线扎的分类
线扎有软线扎和硬线扎两种，由产品的结构和性能决定。
软线扎：一般用于产品中各功能部件之间的连接，由多股导线、屏蔽线、套管及接线连接器等组成，一般无需捆扎，只要按导线功能进行分组，将功能相同的线用套管套在一起。图 2 为某软线扎的外形图，图 3 和表 2 是图 2 所示软线扎的接线图和接线表，它们确切地表述出线束的所有参数。
硬线扎：多用于固定产品零部件之间的连接，特别是在机柜式设备中使用较多。它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束，这种线扎必须有实样图，如图 4 所示，对应的接线线表如表 3。
线束绑扎方法
线绳捆扎法
线绳捆扎法是指用线绳（如棉线、亚麻线、尼龙线等）将多根导线捆绑在一起构成线束的方法。具体方法见图 5 所示。线束绑扎完毕，应涂上清漆，有时也只在各线节处涂清漆。对于较粗的线束或带有分支线束的复杂线束，各线节的圈数应适当增加，特别是在分支拐弯处应多绕几圈线绳。
专用线扎搭扣法
专用线扎搭扣法是指用专用线扎搭扣将多根导线绑扎的方法。扣接法捆扎线束，既可以用手工拉紧，也可以用专用工具紧固。常用的线扎搭扣及扣接形式如图 7 所示。
胶合黏接法
胶合黏接法是指用胶合剂将多根导线黏接在一起构成线束的方法，用于导线数量不多的小线扎绑扎方法。
套管套装法
套管套装法是指用套管将多根导线套装在一起构成线束的方法，特别适合于裸屏蔽导线或需要增加线束绝缘性能和机械强度的场合。使用的套管有塑料套管、热缩套管、玻纤套管等，还有用 PVC 管来做套管的。现在又出现了专用于制作线束的螺纹套管，使用非常方便，特别适合于小型线束和活动线束。
塑料线槽排线
有些大中型设备用塑料线槽排线。线槽固定在机箱上，槽两侧有很多出线孔，将准备好的导线一根一根排在槽内，可不必绑扎。导线排完后再盖上盖，也很整齐。
经常活动的线束处理
经常活动的线束应拧成 150 左右的角度，这样做的目的是线束弯曲时各导线受力均匀。为了防止磨损，可在线束外加缠聚氯乙烯胶带，也可用尼龙卷槽绕在活动线束上。
电缆与插头、插座的连接
各导线在焊接到焊片之前所留长短应合适，电缆线束在插头座上不能产生自由松动现象，电缆线束的弯曲半径不得小于线束直径的两倍，在插头座根部的弯曲半径不得小于线束直径的五倍，以防止电缆折断。
非屏蔽电缆与插头、插座的安装
在 3 处将绵织套剪去适当一段，用棉纱线绑扎，涂以清漆，再套上橡皮圈 2。将插头座拆开，把后环先套在电缆上。将每根导线套上绝缘套管，分别焊接到各焊片上，焊完之后将套管推到焊片上。安装插头座外壳，拧紧螺钉，旋好后环。由于橡皮套紧紧卡在线束与后环之间，使线束不宜松动。
屏蔽电缆与插头、插座的安装
先剪去适当长度的屏蔽层，用浸蜡棉线或亚麻线、尼龙线等绑扎线束。拆开插头座，将后环套在电缆上，然后将一圈垫纸套过屏蔽层，使屏蔽层端线均匀散开，焊在垫圈上。把绝缘套管套在各导线上，将导线分别焊接在各焊片上。焊完之后把套管推到焊片上，再安装拆下的外壳，紧固好螺钉，将后环拧在一起，在后环外缠棉线并涂漆。
快卸插头座的安装
先将各导线端头处理好。拧下插头座的尼龙套，将每根导线套上套管，把卸下的尼龙套套过导线。在各导线焊接完毕后，把尼龙套拧上，将导线排列整齐，浇注常温熟化有机硅。待有机硅凝固后，放好套管，用棉线绑扎线束，涂上清漆。
综上所述，电气控制柜中电缆装配工艺涉及多个环节，每个环节都有其特定的要求和注意事项。只有严格按照工艺要求进行操作，才能确保电缆装配的质量，提高电气设备的性能和可靠性。
