自耦变压器降压启动是一种用于大功率电动机的启动方法,通过降低启动时的电压来减小启动电流,从而避免对电网和设备的冲击。其工作原理如下:
自耦变压器是一种特殊的变压器,其绕组和二次绕组共用一部分线圈(即两者之间存在电气连接)。在降压启动中,自耦变压器通常设计有多个抽头(如65%、80%等),提供不同的输出电压比例。
降压:电动机启动时,通过接触器切换电路,将自耦变压器接入电源与电动机之间。此时,电源电压(如380V)经过自耦变压器的抽头降压(例如降至65%×380V≈247V)后供给电动机。
限流:由于电压降低,电动机的启动电流(Ist)与电压成比例减小(Ist∝U)。同时,自耦变压器的侧电流(电网侧电流)进一步减小,因为变压器变比作用(电流 I1=I2/k,k为变比)。
举例:若直接启动电流为600A,采用65%抽头时:
电动机侧电流:600A × 65% = 390A;
电网侧电流:390A × 65% ≈ 253A(仅为直接启动的42%)。
切换全压:当电动机转速接近额定转速(通常达到80%~90%转速)时,通过时间继电器或电流继电器控制接触器动作,切除自耦变压器,将电动机直接接入电网全压运行。
退出电路:自耦变压器仅在启动时短时工作(通常不超过1分钟),启动完成后完全脱离电路,避免长期通电损耗。
降低启动电流:电网侧电流可降至直接启动的k2倍(k为抽头比例,如0.652=0.42)。
减小机械冲击:降压启动降低了电动机的启动转矩(T∝U2),适合对机械负载冲击要求严格的场合。
灵活性:通过选择不同抽头(如50%、65%、80%)平衡启动电流与转矩需求。
优于星-三角启动:自耦变压器启动的电压选择更灵活(星-三角固定为57%电压),且适用于非三角形接法的电机。
缺点:自耦变压器体积大、成本高,且需维护。
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