在工业自动化、仪器仪表和过程控制中，传感器和变送器是两个密切关联但功能不同的设备。它们的区别在于信号处理与输出方式，以下是详细对比：
| 设备 | 定义 |
|---|---|
| 传感器 | 直接检测物理量（如温度、压力、流量等），并转换为可测量的电信号（如电压、电阻、电流）。 |
| 变送器 | 将传感器输出的原始信号标准化处理，转换为工业标准信号（如4-20mA、0-10V等），并具备信号放大、隔离、线性化等功能。 |
| 特性 | 传感器 | 变送器 |
|---|---|---|
| 信号输出 | 原始信号（mV、Ω、电容等） | 标准信号（4-20mA、0-10V、RS485等） |
| 信号处理 | 无（或简单调理） | 放大、滤波、线性化、温度补偿 |
| 传输距离 | 短距离（易受干扰） | 长距离（抗干扰强） |
| 供电需求 | 可能无需供电（如热电偶） | 需外部供电（24V DC等） |
| 典型应用 | 直接接触被测介质 | 连接控制系统（PLC/DCS） |
物理量（如压力） → **传感器**（输出：mV级电压） → **变送器**（转换为4-20mA） → PLC/DCS
传感器：热电偶（输出：mV级电压，非线性）。
变送器：将热电偶信号放大，线性化，输出4-20mA。
传感器：压阻式压力传感器（输出：毫伏信号）。
变送器：补偿温漂，转换为0-10V信号。
| 对比项 | 传感器 | 变送器 |
|---|---|---|
| 角色 | 信号采集 | 信号转换与传输 |
| 输出类型 | 非标准信号（模拟/数字） | 工业标准信号（如4-20mA） |
| 集成度 | 单一功能 | 可能集成传感器+变送功能（一体化） |
| 成本 | 较低 | 较高（因附加信号处理电路） |
模拟变送器：4-20mA、0-10V
数字变送器：HART协议、RS485/Modbus
智能变送器：带自诊断、远程配置（如Rosemount 3051）
需要直接测量物理量 → 选择传感器（如实验室测试）。
需要远传信号至控制系统 → 选择变送器（如工业现场）。
空间受限或高集成需求 → 选择一体化变送器（如压力变送器自带传感器）。
不可以，变送器需依赖传感器提供原始信号（除非是一体化设计）。
抗干扰强（电流信号）。
可检测断线（0mA=故障，4mA=量程下限）。
支持数字通信（如HART协议），可远程校准、诊断，提高维护效率。
传感器是“感知器官”，负责采集原始信号。
变送器是“信号翻译官”，负责标准化和传输。
实际项目中，两者常配合使用（或选择一体化设备），确保数据准确可靠传输至控制系统。
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