通过集成在电池监控IC内部的故障诊断[1]和失效保护功能[2]，无需外部保护电路即可构建安全的系统。可在提升电池管理系统（BMS）安全性的同时也降低系统成本。
电压测量精度达到业内水平 ±2.9mV，能限度地利用锂电池容量。 ※1通过减少运行期间的电流消耗,，可实现锂电池的长时间运用。此外，通过减少关机时的电流消耗可地减少自放电，从而实现电池包的长距离运输和长期储存。
※1）截至 2025 年 2 月，基于新唐科技对工业应用电池监控 IC 行业的市场调研数据随着可再生能源的推广以及生成式AI的迅速普及，数据中心的建设与扩展需求日益增长。 而储能系统作为稳定电源供应的关键，正朝着大容量和高功率化的方向发展。 受此推动，近年来储能系统也逐渐由铅蓄电池转向更小型且能量密度更高的锂离子电池。 然而，锂离子电池的高成本及额外的防火措施导致系统制造成本增加，成为行业面临的重要挑战。
针对此议题，新唐科技运用长期积累的车载电池控制技术，开发了配备故障诊断功能和失效保护功能的48V工业应用电池监控IC。 通过本产品，搭载锂离子电池的储能系统能够兼顾安全性提升和系统成本控制。 此外，通过业界水平的电压测量精度 +/-2.9mV以及运行/关机时的低功耗（约为前代产品的1/10），可以限度地利用电池容量。
产品特点：
1.IC内部集成了故障诊断和失效保护功能，在无需外部保护电路的情况下，确保系统的安全性。 为锂电池管理系统（BMS）的安全性提升和系统成本控制做出贡献。
在锂电池过充、过放等异常情况下，电池监控 IC 可确保系统处于安全运行状态。另一方面，如果负责电芯电压检测的IC内部AD转换器或多路复用器等主要电路发生故障，就必须通过外部保护电路来确保系统安全，但这会增加电路板面积和系统成本。 本产品在IC内部主要电路上集成了故障诊断功能和失效保护功能。 该故障诊断功能能够检测主要电路的故障并控制断路开关，无需外部保护电路，从而提升BMS的安全性及控制系统成本。
2.业内水平※1的电压测量精度 +/-2.9mV，能够限度地利用电池容量搭载16位低噪ADC和数字滤波器，新唐科技实现业内水平的电压测量精度 +/-2.9mV。 通过提高电压测量精度，电池容量得以限度地利用。 此外，该产品可在宽温范围内维持高精度电压测量，适用于在低温和高温环境下对电压测量精度有高要求的应用，譬如根据中国国家标准 GB/T34131-2023※2 制造的锂电池储能系统等。
※2）GB/T34131-2023, 系统 ±5mV以下@-20～65℃3.通过降低运行时的电流消耗，实现了电池的长时间运用。 同时，减少待机电流消耗，将自放电降到，有助于电池包的长途运输和长期储存。
通过缩短耗电较大的电池电压测量时间段，将工作电流降至以往产品的1/10以下 (~260 μA)，从而实现电池的长时间运用。 此外，通过优化电路设计，使关机时的消耗电流降至0.1 μA以下。使用新唐科技产品，可以将自放电降至，防止锂离子电池在长途运输和长期储存期间因过度放电而劣化。
【用 途】 储能系统（ESS）、数据中心备用电源、动搬运车、电动自行车、无人机等
【产品型号】 工业用锂电池监控IC
【规格】
产品编号 | KA49701A | KA49702A |
充放电控制方式 | 低边开关 | 高边开关 |
连接电芯数 | 17串 |
额定电压 | 85V |
电压测量精度 | +/- 2.9mV |
电流测量精度 | +/- 1.0% |
消耗电流（运行时） | 260μA |
消耗电流（关机时） | 0.1μA以下 |
封装 | QFP-48pin（7mm x 7mm） |
KA49701A、KA49702A
