许多插电式电动汽车所有者依靠厚实昂贵的电缆将车辆连接到充电器。电缆之所以昂贵,是因为它必须足够厚才能携带所需的峰值充电电流(通常从11 kW到100 kW或更多),足够坚硬,足以承受不小心地扔在汽车后部或在恶劣的天气中使用并且是足够强大,可以承受重复的插头和拔下插头操作。即便如此,电缆和连接器的寿命有限,终会因日常使用而变得不安全,磨损或损坏。更好的解决方案是完全与他们分配吗?
图1显示了无线电动汽车充电器的概念。该车辆停在充电线圈上,电源通过电感无线电源传输传递,以充电其电池。无线通信可确保在安全时传输电源,就像现代手机与QI支持的充电器垫进行通信,以确保在充电场中没有外来物体,然后再应用电源。
本质上,电感充电系统使用发射器线圈生成局部磁场,该磁场通过相互电感耦合到接收线圈中(图2):
其中l t和l r分别是传输线圈和接收线圈的绕组电感,而k是耦合系数,取决于线圈的尺寸,转弯数以及对齐(方向和分离)(图(图) 3):
图3。 各种平面线圈未对准对感应功率传递效率的影响。图像由Bodo的Power Systems [PDF]提供可以通过插入中间线圈来增强耦合系数,该中间线圈充当“磁性镜头”以聚焦磁通量(图4)。较高的功率谐振电感耦合系统可能使用三个或更多线圈。这些中介线圈是与电容器与绕组平行的电容器的谐振坦克电路,该电容器以交替磁场的频率产生共鸣(图5)。谐振器从传输线圈增强了有效的磁场强度,并将有效接收的场集中到接收线圈中,从而显着提高了耦合效率。此外,即使只有投影磁通量的一部分被中介电路拦截,它们仍然会引起共鸣,因此分离距离和比对并不像两个简单的平坦线圈那样关键。
图4。 使用中间谐振器的谐振电感耦合。图像由Bodo的Power Systems [PDF]提供
图5。与中间谐振器的WPT的等效电路模型。图像由Bodo的Power Systems [PDF]提供中间谐振器不必对称地放置,如图4所示 - 如果功率传递的限制因子是足够的磁通量,则将靠近发射器线圈的配对谐振器通过耦合因子k 12和K 23对于更强的耦合因子K34与更遥远的接收器线圈。
此类中介线圈对于WPT应用至关重要,在WPT应用中,传输和接收线圈之间的距离和对齐不是固定的,例如,在电动道路上为驾驶行驶的行驶车辆充电。特斯拉(Tesla)以及其他公司包括在旅途中为车辆弹簧弹簧的金属电源连接器进行充电的原型,但底特律是美国个实施了无接触式的公路收费的城市基于无线电源传输的系统。该系统成功证明了高达19 kW的充电率。这在WPT系统的设计中造成了一些实际问题。发射器的高电流前端和逆变器具有非常低的内部阻抗,因此可能需要高频阻抗匹配的变压器,以使线圈获得的耦合变速箱功率。同样,负载是具有非线性内部电阻特性的电池组,取决于其充电状态,因此需要DC/DC在板载充电(OBC)单元,可以阻止调节以达到功率接收,就像光伏DC/DC转换器中使用的功率点跟踪(MPPT)电路(图6)。
图6。WPT 功率阶段,具有预期的转换效率。图像由Bodo的Power Systems [PDF]提供为了满足效率目标,主动前端(AC到DC转换和功率因数校正)需要使用Bridgeless Botgetem Pole配置或类似(图7),并且逆变器将需要使用完整的桥梁或变体LLC拓扑。这两种设计都需要使用几个孤立的晶体管驱动器。
在电动汽车中,另一个主动整流器电路将从接收线圈转换为AC,以充电中间总线电容器C DC。这种不受管制的直流总线电压可以提供高功率数字DC/DC转换器,例如ROCOM的15 kW OBC设计COMOM 的15 kW(可平行的75 kW)高压在板载充电器上。图像由Bodo的Power Systems [PDF]提供这种15 kW的转换器设计将接受宽的直流输入电压范围25 VDC高达280 VDC,并将输出电压提高到可编程的200 V-800 VDC,以充电高压电动汽车电池堆栈,其效率超过97%。内置的MPPT电路优化了整个充电周期内的功率传输效率。 CAN-BUS接口允许与标准电池管理系统控制器进行通信,并允许平行单元之间的主动负载共享。
免责声明: 凡注明来源本网的所有作品,均为本网合法拥有版权或有权使用的作品,欢迎转载,注明出处。非本网作品均来自互联网,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。