PCB 是广泛用于连接
电子元件的坚固介质。然而，必须考虑采取多种措施，以避免施加过大的机械应力，从而损坏 PCB 本身或组装的组件。
本应用笔记描述了基于 PCB 的 CONCEPT 驱动器的正确机械处理。特别指出，不得对变压器施加过大的机械力，并且必须避免PCB过度弯曲，以防止
陶瓷电容器破裂。
将栅极驱动器插入目标 PCB
CONCEPT 建议不要对栅极驱动器的变压器施加机械力。例如，当 CONCEPT 驱动器的变压器用作机械手柄时，特别是在组装期间将驱动器从包装或目标/载体 PCB 中取出或插入（根据驱动器的需要）时，可能会发生这种情况。
对变压器施加过大的机械力会使 PCB 弯曲，并对变压器焊点施加很大的压力，从而导致潜在的预损坏。这增加了变压器焊点出现裂纹的可能性，在坏的情况下可能导致驱动器功能丧失。PCB 弯曲还可能导致组装的陶瓷
电容器出现裂纹，通常会在电容器的陶瓷体内产生短路。
图 1 显示了标准 CONCEPT 栅极驱动器。它说明将驱动器插入包装或目标 PCB 或从包装或目标 PCB 中取出所需的力必须直接施加到驱动器 PCB 的相应端子上，而不是施加到变压器上。
基于 PCB 的 CONCEPT 驱动器的机械处理
图 1. 组装期间处理 CONCEPT 栅极驱动器核的不推荐（左）和推荐（右）方法（驱动器的主体平面图）（：A Power Integrations Company）
PCB折弯
由于外力造成的 PCB 弯曲必须保持在限度，以限制陶瓷电容器破裂的风险。在一般 PCB 处理过程中必须考虑这一点。因此，建议不要将带有表面贴装元件的 PCB 暴露在相对于其长度和宽度超过 0.5% 的弯曲或扭曲下。图2以CONCEPT栅极驱动器2SC0435T为例。它的尺寸（长和宽）为 57.15 毫米 x 51.56 毫米。由于施加到 PCB 上的力而产生的允许弯曲分别为 0.29 毫米和 0.26 毫米。
图 2. 标准 CONCEPT 栅极驱动器的尺寸（：A Power Integrations Company）
当栅极驱动器另外通过螺钉固定到载板或其他机械部件（例如转换器冷却器）以提高其抗振能力时，正确调整距离螺栓的高度以避免 PCB 弯曲非常重要。图 3 说明了使用即插即用驱动程序时的这一事实。
