电抗器是电力系统中常见的电力设备，电抗器是依靠线圈的感抗阻碍电流变化，常用来补偿、移相、降压、限流、稳流。由于电网容量扩大导致系统短路容量额定值增大，为了限制输电线路短路电流，必须安装电抗器来保护电力设备
电抗器的特点
1、该进线电抗器为三相，均为铁芯干式；
2、铁芯采用优质低损耗进口冷轧硅钢片，气隙采用环氧层压玻璃布板作间隔，以保证电抗器气隙在运行过程中不发生变化；
3、线圈采用H级漆包扁铜线绕制，排列紧密且均匀，外表不包绝缘层，且有的美感且有较好的散热性能；
4、进线电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘→真空浸漆→热烘固化这一工艺流程，采用H级浸渍漆，使电抗器的线圈和铁芯牢固地结合在一起，不但大大减小了运行时的噪音，而且具有极高的耐热等级，可确保电抗器在高温下亦能安全地无噪音地运行；
5、进线电抗器芯柱部分紧固件采用无磁性材料，减少运行时的涡流发热现象；
6、外露部件均采取了防腐蚀处理，引出端子采用镀锡铜管端子；
7、该进线电抗器与国内同类产品相比具有体积小、重量轻、外观美等优点，可与国外品牌相媲美。
电抗器主要特点
电抗器主要特点
一、进线电抗器
1、该进线电抗器为三相，均为铁芯干式；
2、铁芯采用优质低损耗进口冷轧硅钢片，
气隙采用环氧层压玻璃布板作间隔，以保证电抗器气隙在运行过程中不发生变化；
3、线圈采用H级漆包扁铜线绕制，排列紧密且均匀，外表不包绝缘层，且有的美感且有较好的散热性能；
4、进线电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘→真空浸漆→热烘固化这一工艺流程，采用H级浸渍漆，使电抗器的线圈和铁芯牢固地结合在一起，不但大大减小了运行时的噪音，而且具有极高的耐热等级，可确保电抗器在高温下亦能安全地无噪音地运行；
5、进线电抗器芯柱部分紧固件采用无磁性材料，减少运行时的涡流发热现象；
6、外露部件均采取了防腐蚀处理，引出端子采用镀锡铜管端子；
7、该进线电抗器与国内同类产品相比具有体积小、重量轻、外观美等优点，可与国外品牌相媲美。
二、输出电抗器
输出电抗器亦称马达电抗器，它的作用是限制电机连接电缆的容性充电电流及使电机绕组上的电压上升率限制在54OV/us以内，一般功率为4-90KW变频器与电机间的电缆长度超过50m时，应设置输出电抗器，它还用于钝化变频器输出电压（开关的陡度），减少对逆变器中的元件（如IGBT）的扰动和冲击。输出电抗器主要应用于工业自动化系统工程中，特别是使用变频器的场合，用于延长变频器的有效传输距离，有效抑制变频器的IGBT模块开关时产生的瞬间高压。
输出电抗器的使用说明：为了增加变频器到电机之间的距离可以适当加粗电缆，增加电缆的绝缘强度，尽量选用非屏蔽电缆。
输出电抗器的特点：
1、适用于无功补偿和谐波的治理；
2、输出电抗器主要作用是补偿长线分布电容的影响，抑制输出谐波电流；
3、有效地保护变频器和改善功率因数，能阻止来自电网的干扰，减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。
三、输入电抗器
输入电抗器的作用是限制变流器换相时电网侧的电压降；抑制谐波以及并联变流器组的解耦；限制电网电压的跳跃或电网系统操作时所产生的电流冲击。当电网短路容量与变流器变频器容量比大于33:1时，输入电抗器的相对电压降，对单象限工作为2%，四象限为4%。当电网短路电压大于6%时，允许输入电抗器运行。对于12脉动整流单元，至少需要一相对电压降为2%的网侧进线电抗器。输入电抗器主要应用于工业/工厂自动化控制系统中，安装在变频器、调速器与电网电源输入电抗器之间，用于抑制变频器、调速器等产生的浪涌电压和电流，限度的衰减系统中的高次谐波及畸变谐波。
输入电抗器的特点：
1、适用于无功功率补偿和谐波的治理；
2、输入电抗器用来限制电网电压突变和操作过电压引起的电流冲击；对谐波起滤波作用，以抑制电网电压波形畸变；
3、平滑电源电压中包含的尖峰脉冲，平滑桥式整流电路换相时产生的电压缺陷。
使用寿命：
电抗器在额定负载下长期正常运行的时间，就是电抗器的使用寿命。电抗器使用寿命由制造它的材料所决定。制造电抗器的材料有金属材料和绝缘材料两大类。金属材料耐高温，而绝缘材料长期在较高的温度、电场和磁场作用下，会逐渐失去原有的力学性能和绝缘性能，例如变脆、机械强度减弱、电击穿。这个渐变的过程就是绝缘材料的老化。温度愈高，绝缘材料的力学性能和绝缘性能减弱得越快；绝缘材料含水分愈多，老化也愈快。电抗器中的绝缘材料要承受电抗器运行产生的负荷和周围环境的作用，这些负荷的总和、强度和作用时间决定绝缘材料的使用寿命。
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