SJ/T 11149—1997 铝电解电容器用铝壳通用规范

　　1  范围

　　本标准规定了铝电解电容器用铝壳（以下简称铝壳）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于铝电解电容器用铝壳。

　　2引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。

　　GB 191- 90    包装贮运图示标志

　　GB 602 - 77    化学试剂杂质标准溶液配制法

　　GB 2474 - 81    电子设备用圆形金属外壳电容器外形尺寸系列

　　GB 2828 - 87  逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

　　GB 2829 - 87    周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

　　GB 3076 - 82    金属薄板（带）拉伸试验方法

　　GB 3190 - 82    铝及铝合金加工产品的化学成分

　　GB 3880 - 83    铝及铝合金板材。

　　GB 6987.3 – 86  铝及铝合金化学分析方法原子吸收分光光度法测定铜量

　　GB 6987.4 – 86  铝及铝合金化学分析方法

　　                           邻二氮杂菲光度法测定铁量

　　GB 6987.6 – 86  铝及铝合金化学分析方法

　　                          钼蓝光度法测定硅量

　　GB 8544 – 87     铝合金带材

　　3分类

　　铝壳分为A型、B型和C型

　　A型为无颈型铝壳（有压力释放装置的加标记F）

　　B、型为有颈型铝壳（有压力释放装置的加标记F）

　　C型为其他结构型铝壳。

　　标记示例

　　外径为12 mm,高度26 mm带压力释放装置的A型铝壳标记如下：

　　A12x26F SJ/T一 .

　　4要求

　　4.1  结构尺寸

　　铝壳的结构尺寸和极限偏差应符合详细规范中的要求。

　　铝壳压力释放装置的结构形状，生产厂可自行设计或按用户要求设计、制造，但它

　　的外形尺寸（直径）及与基准轴线的位置度应符合详细规范中的要求。

　　4.2外观

　　4:2.1  铝壳内、外表面应清洁、光滑、不应有残留的油污、明显的水迹和发黑现象。

　　4.2.2铝壳内外表面不应有明显的凹陷、压痕、拉丝、皱纹、砂眼及条纹。铝壳外壁允许有不影响强度及外观的以下缺陷：

　　a.外壁表面允许有深度不大于0. 03 mm,宽度不大子0.1mm的拉丝，但不得多于2处：

　　b.外径大于42帆的铝壳，外壁允许有面积不大于1.5 mm2,深度不大于0. 03 mm的伤痕，但不得多子3处。

　　4.2.3铝壳切口应平整，无明显毛刺。切口与基准轴线的垂直度应符合详细规范中的要求。

　　4.2.4铝壳外底平面的平面度应符合详细规范中的要求。

　　4.3材料

　　4. 3.1  铝壳材料采用含铝量等手或大于99.5%的工业纯铝带材或板材；

　　4.3.2材料的化学成分应符合GB 3190的规定：

　　4.3.3材料的力学性能（抗拉强度、延伸率）应符合GB 3880或GB 8544的规定。

　　4.4氯离子（Cl-）含量

　　铝壳的氯离子（Cl-）含量应不大于0.02 mg/200 cm².

　　4.5电阻率

　　温度为30±5℃时，铝壳的电阻率应大于或等于4xl0⁵Ω .cm.

　　4.6压力释放装置性能

　　4.6.1  铝壳压力释放装置的释放压力应符合详细规范中的要求。

　　4.6.2压力释放装置槽底厚度的极限值 应符合详细规范中的要求。

　　5试验方法

　　5.1  结构尺寸

　　5.1.1外径

　　铝壳外径用分度值为0. 01 mm的千分尺进行测量。

　　5.1.2内径

　　铝壳内径用分度值为0. 01mm的内径千分尺或光滑极限规进行检验。

　　5.1.3高度

　　铝壳高度用分度值为0. 02 mm的游标卡尺进行测量。

　　5.1.4内外圆同轴度

　　铝壳同轴度用分度值为0. 01 mm的壁厚千分尺或带百分表的壁厚专用测量仪，在同一横截面内进行测量，测量点不少于4点，其壁厚差值应小于或等于同轴度公差Φt。

　　5.1.5压力释放装置外形尺寸、位置度

　　铝壳压力释放装置外形尺寸，用分度值为0. 02 mm的游标卡尺检验。位置度用目测

　　法进行检查，有争议时可用5倍或10倍的读数放大镜进行检查。

　　5.2外观

　　5.2.1清洁度

　　锅壳清洁度用目测法进行检查，有争议时可用5倍或10倍放大镜进行检查。

　　5.2.2表面质量

　　铝壳表面质量用目测法进行检查，有争议时可用5倍或10倍的读数放大镜进行检查。

　　5.2.3切口

　　5.2.3.1铝壳切口的平整与毛刺用目测法进行检查。

　　5.2.3.2铝壳切口与铝壳轴线的垂直度的检查用目测法检查，当有争议时，可用符合要求的平板，直角尺及塞尺进行检查。

　　5.2.3.3底面平面度

　　铝壳底面平面度用目测法进行检查，当有争议时，可用直角尺和塞尺进行检查。

　　5.3材料

　　5.3.1  铝材的化学成分

　　铝材的化学成分应按GB 6987.3、GB 6987.4、GB 6987.6的规定进行分析。铝含量及铜、铁、硅杂质含量应符合GB 3190规定。

　　5.3.2铝材的力学性能

　　铝材的力学性能应按GB 3076规定进行试验，应符合GB 8544或GB 3880的规定。

　　5.4铝壳氯离子（CL-）含量

　　5.4.1器具

　　氯离子含量分析所使用的器具如下：

　　a.量筒100 mL 1只

　　b.烧杯200 mL 1只

　　c.电炉500 W-1000 W 1只

　　d.比色管50 mL 2只

　　e.比色箱1只

　　f.水银温度计0.1℃  1支

　　5.4.2试剂

　　氯离子含量分析应采用下列试剂：

　　a.去离子水在30±5℃时，电阻率应大于或等于1.2x10⁶Ω.cm;

　　b.浓度10%的硝酸溶液；

　　c.浓度2%的硝酸银溶液：

　　d.按GB 602的规定配制的氯离子含量为0.001 mg/m1的标准溶液。

　　5.4.3分析方法

　　按详细规范的规定，随机抽取样本置于烧杯中，加入去离子水100 mL,在电炉上加热，煮沸5 min,冷却至室温。添加去离子水，使液面保持原高度，取25 mL浸出液置于一比色管中。另一比色管中放置标准溶液5 mL,并用去离子水稀释至25 mL.在上述两比色管中均滴入三滴浓度为10%的硝酸和浓度为2%的硝酸银溶液，摇匀。经3 min后，将两比色管置于比色箱中进行比色，试液的混浊度应不大于标准溶液的混浊度。

　　5.5铝壳的电阻率

　　5.5.1器具

　　测量电阻率使用的器具如下；

　　a.量简100 mL 1只

　　b.烧杯200 mL 1只

　　c.电炉500 W-1000 W 1只

　　d.水银温度计，0.1℃  1支

　　e.电导率仪

　　测量范围0 --10⁵us/cm

　　等于或大于1.5%

　　5.5.2测试方法

　　按详细规范中附录A规定，随机抽取样本置于烧杯中，加入去离子水100 mL.在电炉上加热，煮沸5 min.待冷却至30±5℃时将电导率仪的测量电极插入待测溶液中，读出表上电导率数值按下列公式计算电阻率：

　　式中：ρ--电阻率。cm

　　g--电导率S/cm

　　电阻率ρ值应大于或等于4x10⁵Ω.cm.

　　5.6压力释放装置性能

　　5.6.1  压力释放装置释放压力

　　5.6.1.1仪器

　　释放压力的测量应使用铝壳防爆压力专用测试仪。

　　5.6.1.2测量方法

　　将待测试铝壳固定在测试仪的夹具上，用手摇使油泵增压，直至压力释放装置破裂为止，读取此时测试仪上压力表的读数值，即为压力释放装置的释放压力，应符合详细规范中的要求。

　　5.6.2压力释放装置槽底厚度极限值t2min。

　　用分度值为O. Olmm的槽底厚度专用测量仪进行测量，其值应大于或等于t2min。

　　6.检验规则

　　铝壳检验分为逐批检验和周期检验。

　　6.1逐批检验

　　6.1.1检验批的构成

　　以相同材料，相同生产工艺条件下生产的同一规格，并提交检验的产品为一个检验批，以产品的只数为计量单位。

　　6.1.2逐批检验的抽样按GB 2828,采用抽样方案进行抽取。检验项目，检查水平（IL）。合格质量水平（AQL）见表1.

表1逐批检验

　　6.1.3产品检验部门按表l的规定进行检验，全部符合后方可出厂。每批出厂的产品

　　均应附有质量合格证书，使用部门有权按照本标准进行验收。

　　6.2周期检验

　　6.2.1  周期检验代表产品的确定

　　A型铝壳选取外径 D1=5、10、16mm,高度（h）自定的铝壳为其代表产品

　　B型锅壳选取外径D2=26、34、42 mm,高度（h）自定的铝壳为其代表产品

　　6.2.2周期检验按GB 2829,采用判别水平为Ⅲ的抽样方案在每种代表产品中各抽取10件样品，按不合格质量水平（RQL）为20,进行检验判定。

　　6.2.3周期检验按第5章规定进行，检验结果应符合第4章相应条文的规定。

　　6.2.4制造厂在正常情况下，每半年进行周期检验，有下列情况之一时，应进行周期检验:

　　a.产品的结构、上艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；

　　b.产品停产1年以上，重新恢复生产时；

　　c.出厂检验结果与上次周期检验有较大差异时。

　　7标志、包装、运输、贮存

　　7.1标志：

　　产品的外包装上应有清晰、耐久的产品标志：

　　a.产品名称

　　b.型号及规格

　　c.产品数量

　　d.制造日期及批号

　　e.发货日期

　　f.生产单位

　　g.产品标准及代号

　　7.2包装

　　7.2.1  内包装

　　产品按相同型号、规格尺寸，并按照规定数量，用聚乙烯塑料袋包装。直径大于、等于22 mm的铝壳，应整齐排列放置在聚乙烯塑料袋内。每包装塑料袋内应附有产品合格证，并用热合机封口。封口应严密、牢固。

　　7.2.2外包装

　　经内包装的产品装入瓦楞纸箱或木箱中。外包装上应有按照GB 191规定的"怕湿","小心轻放","堆码极限"等贮运图示标志。

　　7.3运输

　　经包装好的产品，可用任何交通工具运输。运输过程中应小心轻放，避免日晒，雨雪的侵袭和重压损坏。

　　7.4贮存

　　7. 4.1  包装好的产品应贮存在环境温度为-10℃~40℃，相对湿度不大于75%,周围环境不应有酸性，碱性及其它有害气体的库房中。

　　7.4.2产品的贮存期为1年。当贮存期超过1年时，应按4.2、4.4、4.5的规定重新检验，其试验方法按第5章相应的规定；抽样方案按表1相应的规定，符合要求后方可出厂。