电冰箱(柜)故障维修指南

时间:2011-08-29

  1  故障分析

  1.1  电冰箱(冷柜)通电后,冷凝器温度约高出环境温度15℃,手感较热;干燥过滤器温度接近于环境温度或手感微热;打开门细听,能听到蒸发器内制冷剂的气声;约30分钟后,冷冻室蒸发器均匀结霜,同时,低压回气管有冰手的感觉。否则,则表明制冷系统产生了故障。

  1.2  制冷系统故障判断,在距干燥过滤器0.5cm处割断毛细管,出现两种情况

  1.2.1  制冷剂从干燥过滤器喷出。若制冷剂呈气体喷出,且时间较短,说明制冷系统出现“微漏”故障;若制冷剂呈液体喷出,并且含有较多的冷冻机油(用白纸测试),说明毛细管发生“油堵”故障;若制冷剂呈液体喷出,且仅含有极少量冷冻机油,而在检查电冰箱(冷柜)故障时,发现有周期性制冷现象,说明毛细管发生了“冰堵”故障,若无周期性制冷现象,且压缩机的压缩性能变差,说明故障为压缩机损坏;若即非“冰堵”,又非压缩机损坏,则故障很可能为“脏堵”所致。

  1.2.2  没有制冷剂从干燥过滤器喷出。可割断干燥过滤器的另一抽真空端,此时若有制冷剂喷出,则故障为干燥过滤器“脏堵”;若无制冷剂喷出,则故障为制冷剂全部泄漏。

  2  电冰箱(柜)常见故障与检修

  2.1   压缩机不启动

  2.1.1  电路故障:电源线开路,电源线插头插座接触不良,启动继电器、过载保护器接线端脱落或接触不良、压缩机电机引线、接线端子脱落等。

  2.1.2  启动继电器、过载保护器开路,PTC启动继电器击穿断路。

  2.1.3  温控器故障:有关元器件损坏或热敏失效。

  2.1.4  压缩机故障:抱轴或卡缸,电机绕组烧毁等。

  2.1.5  环境温度低:当冷藏室温度低于开机点温度,压缩机不启动。(因此当环境温度低于10度时,应打开低温补偿开关。机械温控为手动,电脑温控为自动。)

  2.1.6  电源电压过低,低于180V,这是电网的问题。

  2.2  压缩机启动频繁

  2.2.1  过电流引起的主要有

  A:启动继电器失效:电源电压过高,压缩机启动后,电流不能及时降到启动器的释放电流,使其触头不能释放,使启动绕组不能断开,整机运行电流可比正常情况高5倍以上。

  B:压缩机电机绕组绝缘不良或绕组匝间局部短路,使运行电流增大。

  C:检修过程中,由于购不到原配器件,代用时不匹配,启动器的启动电流或过载保护器的动作电流过小,易使压缩机频繁启动。

  2.2.2  电冰箱压缩机的启停次数每小时不应超过8次以上,停机时间大于5分钟,开机时间与停机时间比大于1 。

  A:电源电压过高或过低,且不稳定。

  B:温控器的温差调节范围太小。

  C:温控器旋扭靠近停机点的位置,且箱内存放食物过多。

  D:感温点选择不合适,开机时间较短,需移动感温管的位置来解决。

  E:冷凝器散热效果差,降低了压缩机的制冷量,引起压缩机超负荷运转,电流增大,导致过载保护器动作而切断电路。

  2.3  不停机

  2.3.1  温控器的调温旋扭置于档位。

  2.3.2  感温管或感温头从蒸发器上脱落。

  2.3.3  机械温控器触点粘合不能脱开,电子温控热敏电阻变质失效。

  2.3.4  封不严使箱内冷气外漏(或照明灯不熄灭)都能使箱内热负荷增大,箱温升高,达不到停机温度。

  2.3.5  冷剂不足或微堵:蒸发器结霜不满,冷凝器温度较低,使箱内温度偏高。

  3.3.6  冷剂过多,低压管结霜。

  2.4  漏电

  2.4.1  缩机机组漏电,受到强烈的外力冲击,绝缘漆膜(漆包线与硅钢片之间,漆包线本身)局部破损,造成电机绕组与机壳短路。

  2.4.2  水(凝露或化霜水)。

  2.4.3  缘老化破裂,箱内防水线老化,接插件松脱,接线错误等。

  2.4.4  制电路和箱内照明电路均从箱体外壳和内壁之间穿过,本身存在着一定的分布电容,加上感应电机,此时若无可靠的接地,就有麻手的感觉。

  2.5  制点偏移导致箱内温度偏低或偏高

  2.5.1  旋扭挡位,冷冻室温度偏低:调节温度控制旋扭(A),每次1/4至3/4圈(顺时针)观察。反之亦然。

  2.5.2  冷冻室停机温度分别为-12℃和-14℃:调节温差控制旋扭(C),加大温差范围,逆时针旋转1/4至3/4圈观察。反之亦然。

  2.5.3  扭的简易判断:与张力有变化(即有松紧或位置变动)的主弹簧相连的螺钉即为温度调节旋扭(A);由于调节温差旋扭可改变温控器动、静触点间的距离,进而改变感温腔内动作压差,因此该旋扭(螺钉C)一般设在接线端子附近的胶木塑料壳上;另外一个为化霜旋扭为(B)。

  2.6  泄漏

  2.6.1  在压缩机工艺管上焊接一根装有真空压力表的三通截止阀的输气管,然后充入0.6-0.8Mpa的高压氮气。观察压力表读数,如压力下降不明显,则需保压24小时观察。证明制冷系统泄漏后,还应对高低压两部分分别查漏,以确定泄漏点,外漏补焊,内漏盘管。

  2.7  脏堵或油堵

  2.7.1  在完全堵塞的情况下,当压缩机开始运转时,手摸高压排气管会感到温度升高,但过2-3秒后就开始下降,直至降到室温;打开冷冻室门,从蒸发器中也听不到制冷剂汽化的气流声;用电流表(钳形)测其工作电流将明显大于其额定电流。用清洗剂(四氯甲烷)或高压氮气或R12清洗制冷系统管路,更换毛细管和新的干燥过滤器。

  2.8  冰堵

  2.8.1  冰堵是由于制冷系统内水分超标所引起的,表现为结霜、化霜交替出现。用干燥氮气反复吹或充入R12作为吸湿干燥气体使用。

  2.9  冷藏室结冰,但开停机正常

  2.9.1  使用不当,温控旋钮档位太低或在不适当的时候打开了低温补偿开关。

  2.9.2  温控器温度控制失灵或不准,更换温控器。

  2.9.3  冷藏室与冷冻室蒸发器连接管贴到冷藏室内胆上。

  2.10  噪音大

  2.10.1  电冰箱、冷柜放置不够水平,可调整可调角或垫平。

  2.10.2  压缩机冷凝器等部件的固定螺钉或压铆螺母柱松动、接水盘松动等。

  2.10.3  管路震动,由于管路悬空过长,易出现共振现象,噪音明显增大并呈周期性起伏,

  用手按压各个易震动部位,当按压某一部位时噪音明显减少或消除,即可根据不同情况采用

  加固、垫稳、隔离等措施,使用减振胶泥、橡胶套等。

  2.10.4  压缩机吊簧脱落、松动,机内部件严重磨损,润滑不良等引起的刮缸等异常噪音。

  2.10.5  毛细管出口不畅,由于没有用专用毛细管钳,使出口不能成为45℃角左右。

  2.10.6  抽真空不良,产生“呼噜”声。

  2.10.7  过多的冷冻机油进入蒸发器,能产生“咕咕咕”的吹油泡响声。

  2.10.8  初次使用时,发泡层、结构件收缩引起的噪音。

  3.3 简单故障分析与排除

  3.4 直冷式电冰箱(柜)故障判断流程图

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