助力汽车零部件质量控制

发布时间:2024/7/30 12:20:37

以汽车行业为代表的先进制造技术的不断开发,有力地促进了与其相配套的各类零部件制造技术发展。


虽然自动化检测的大量应用可降低人力成本提高效率,但汽车零部件在生产制造的过程中,传统的目视检测方式仍然占有重要的一席之地。



汽车制造行业中,无论是在零部件生产加工、实验室失效分析还是来料入库检验环节,有几个关键部件的生产需要通过人工显微镜进行质量检查。这些部件通常包括:


?  连接器和线束:连接器和线束负责传输电力和数据,确保车辆内的各种电子设备能够正常运行。端子、连接器、电缆和线束组件都需要jing确检查。


?  PCB电路板:作为电子系统的he心组件,汽车PCB不仅需要承载并连接各种电子元件,还要在极端的温度、振动和湿度条件下保持稳定运行。对于PCB的外观和焊接质量的检测至关重要。


?  发动机部件:如活塞、曲轴、缸盖等,它们需要jing确的尺寸和表面光洁度。


?  变速器部件:齿轮、轴承和同步器等,这些部件的精度直接影响汽车的性能。

?  制动系统:制动盘、制动器等,它们的可靠性对于安全至关重要。

?  电子组件:传感器、控制单元等,这些部件的微小缺陷可能导致整个系统的故障。

在传统的质量检查中,质检员会使用显微镜来检查这些部件的微观缺陷,如划痕、裂纹、气孔等。



质检员肉眼观察来筛选有缺陷工件,人工质检由于长时间重复性工作容易视觉疲劳,会经常出现误检漏检等情况,并且工作时间越长,效率也会随之降低,更一步影响检查的准确性和效率。



质量

控制


汽车零部件的质量控制是一个复杂的工作。无论是电子元件,抑或橡胶部件,任何小小零部件的质量瑕疵都关系着车辆安全及可靠性。


质检技术人员不仅需要有丰富的经验和知识,还要有认真仔细的态度、坚韧不拔的毅力和一定的逻辑判断能力。同时,对于分析仪器和设备等硬件也有一定的要求。


进行人工目视检查的过程中,有了人机工效学无目镜光学技术的助力,技术人员可轻松获得具有真实景深感的立体视觉观察效果,对于精密部件观察更加直接完整,任何瑕疵、变形等缺陷细节都尽显眼前。





Vision Engineering独特的无目镜光学技术,为复杂的检测和操作任务提供ling先的人机工效学光学观测优势,提升汽车零部件质量控制各环节产能及效率。


zhuan利“扩大光瞳”技术,不仅令使用者查看到样品的高清细节,更zui大限度地实现使用者头和身体自由活动、手眼协调、利用周边视觉轻松工作,操作人员无需弯腰低头可保持直坐,从而改善工作姿态,减少疲劳,提高准确率和效率。



人机工效学无目镜体视显微镜对于工作效率及健康的多重益处:

符合人机工学的操作姿势,避免颈椎及腰椎劳损。

头部活动自由,肌肉更加放松。

方便手眼配合,节省工作时间。

更大操作空间,更好的周边视觉。

轻松观察各类目标物,避免工作疲劳。


无目镜体视显微镜中光束比传统双目镜显微镜要宽10倍,这意味着用户无需将其眼睛jing确对准目镜,同时不会有强烈光线在眼底聚焦,不会对眼睛造成损伤,避免眼底疾病


另外,无目镜设计令用户可以佩戴框架眼镜及护目镜,无需摘除眼镜,观察更轻松更高效。




Vision Engineering独特的人机工效学无目镜光学技术,为汽车零部件质量控制提供立体清晰的目视检测。


在微小元件上的发丝裂纹,通过普通2D数码显微镜无法识别,而Dynascope光学技术带来的立体图像具有良好的景深感和清晰度,可非常迅速地识别出缺陷细节,确保立即清晰分辨出阴影和缺陷之间的差异,即使是发丝裂纹也尽现眼前。


还可通过旋转观察器、底部透射光、灵活光源等进一步加强观测。



与传统显微镜相比,Lynx EVO人机工学无目镜体视显微镜使得操作人员能够在更加符合人机工学要求的环境下工作,确保注意力更集中、操作更准确、减轻疲劳,可快速提升工作效率,减少误差。


Lynx EVO无目镜体视显微镜, 可选装360?旋转观察器,能实现对问题区域的前所未有的详细检测。全面观察那些在平面视图下不易发现的质量问题,例如电子元件的焊接缺陷。







Mantis无目镜光学体视显微镜提供了无与伦比的高质量3D图像,丰富的细节和对比度,始终呈现完美的立体视图。


符合人机工效学设计的动态光学视图无目镜设计,减轻使用者工作疲劳,同时其具有大视场、长工作距离、精准的3D立体视图以及放大倍率快速切换,帮助使用者轻松操作手中目标,手眼协调高效完成各类质检、返工等复杂操作任务。






DRV-Z1

独特的真实景深感裸眼3D观察

DRV-Z1将现代数码显微镜与创新和独特的人机工效学技术完美结合一身。通过独特技术摆脱了头戴式设备、眼镜等辅助设备,通过两条独立的光路为使用者提供自然的三维视图,具有全高清 (FHD) 分辨率。独特立体视觉及大视场,工作人员可快速获得放大后的元件全景及细节,清晰观察对象,实现更佳的观测质量。


更为独特的是,DRV-Z1可在网络中实时远程观察、拍摄及分享完全同样的3D立体图像。DRV-Z1这种强有力的连通性在不同业务流程中创造实时高效沟通远程协作,让实验室与车间可同步合作,帮助企业节省成本提高效率。






Vision Engineering提供的zhuan业观测解决方案,助力汽车零部件质量控制独特人机工效学光学技术及裸眼3D数码观测,满足更多企业追求高效能高精度的品质要求,以创新方式解决观测难题。

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