紧固件通常用于将两个或多个部件紧密连接在一起，确保它们在使用过程中不会松动或发生相对移动，有助于在整体结构中提供必要的力学支撑，确保整体结构的状态稳定，被广泛应用于工程、电子、机械、化工、冶金等行业，随处可见的紧固件，在航空航天领域也发挥着极为重要的作用。

对于航空航天紧固件的生产质检要求更为严格。提高紧固件质量，做好紧固件质量的把控，是批量加工生产中的重中之重。

紧固件在批量化加工生产过程中，容易产生各种缺陷，一般有裂纹、条痕、凹痕、折叠、损伤等。

?  库房管理：对原材料和产成品进行入库、出库、盘点、标识等管理，保证物料的质量和数量。

?  生产制造过程：按照工艺要求，对原材料进行冷热镦成型、机械加工、热表处理等工序，形成紧固件的基本形状和性能。

?  质量管控：对各工序的首检、巡检、交检、出库检进行检验和记录，采用条码或二维码进行产品追溯，利用光学闪测系统和SPC数据管控系统进行在线检测和分析，确保产品的质量一致性和稳定性。   

通过在生产制造中加强质检环节，可以尽早发现不合格品、降低成本、改进生产制造工艺、提高紧固件产品质量的可靠性。

根据缺陷类型、紧固件特点，可以灵活选择经济、高效的检测方法。

一般来说，AOI的优点是检测速度快、效率高、稳定性好、可量化、可整合等，适用于大批量、高精度、高速度的检测场景。

而MVI的优点是检测灵活性大、主观判断能力强、适应性广等，适用于少量、复杂、多变的检测场景。因此，对于航天紧固件这种高端、高精、高难的产品，往往还需要人工的光学视觉检测来辅助或验证AOI的检测结果，以提高检测的可靠性和准确性。  

针对航空航天紧固件的人工光学视觉外观检测对于保持产品质量至关重要，进行外观检测时，通常需要使用放大设备和适当的照明条件，以便操作人员可以清楚地识别任何潜在的问题。

?  紧固件的表面质量检测，如表面粗糙度、磨损、腐蚀、裂纹等。 

? 紧固件的尺寸测量，如螺纹的直径、螺距、角度、深度等。 

? 紧固件的形貌观察，如螺纹的形状、对称性、完整性等。

MANTIS
提供卓越性能的体视显微镜

Mantis无目镜体视显微镜，为复杂的检测和操作任务提供领先的人机工效学光学观测优势，提高质检精度和检测速度。

Vision Engineering专利无目镜技术为使用者提供一个大视场图像，用户可保持坐直的工作姿势进行观察。与传统显微镜图像观察位置相比，这一主要优势，大大减少了使用者的背部、颈部和肩膀的压力，此外，由于图像视场比较大，用户无需将头部固定在一个位置，进一步提高了工作的舒适性，带来更长时间更高效率的工作状态。

同时符合人机工效学的操作方式更增强用户的手眼协调和避免眼睛疲劳，始终呈现完美的立体视图。

Mantis呈现的高清立体图像，能快速精准观测发现各类紧固件外观质量缺陷。在紧固件制造过程中多个环节均可应用。

Mantis提供更大工作距离， 方便手眼配合，轻松操作。还有一系列超长工作距离（SLWD）物镜可满足更多操作需求。

Vision LUXO 台式放大镜

领先的照明放大观察系统Vision Luxo产品系列。完美的平衡、出色的图像和卓越的光学效果能够以惊人的清晰度观看每个细节。

结实耐用的结构，具有灵活的镜臂和出众的灯光照明。轻松胜任紧固件外观检测任务。

轻松检测螺纹

选择Vision Engineering独特光学与视频双测量系统，搭配测量软件，轻松高效完成外部螺纹特征的测量。

对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。并可快速计算外部和根螺纹直径，螺距，螺纹导程，根部和冠部截断值，用于公制和英制的螺纹形状。

Vision Engineering外观检测解决方案，进一步加强生产质检流程，提高航空航天紧固件产品质量。