供应BXMD51现场防爆控制箱，操作箱
地区：浙江 温州
认证：
无
一、产品特点：
1、防爆控制箱一般有复合型和隔爆型两种结构，复合型外壳采用增安型结构，内装原件采用隔爆型元件，或增安型元件，外壳采用ZL102铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑，内装元件有按钮、控制开关、仪表等均为防爆元件；
2、隔爆型结构外壳采用ZL102铝合金铸造成型或钢板焊接而成，表面高压静电喷塑，内部元件可安装防爆元件或普通低压元件，如继电器、温控仪或各种功能模块；
3、控制箱内部元件可根据客户要求进行排列，可实现多种功能，控制开关有多种功能可选着，指示灯也有多种颜色可供选着。由于该产品变化多端，订货时请提供线路图或技术参数；
4、复合型或隔爆型产品外壳可采用不锈钢材质制作，用户如有需要敬请注明；
二、适用范围
◆适用于爆炸性气体环境1区、2区危险场所；
◆适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境；
◆适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区；
◆适用于温度组别为T1—T6的环境；
◆适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、军工设施等爆炸性危险环境；
三、技术参数
◆防爆标志：ExedIIBT4/T5/T6、DIP A20 TA,T4
◆额定电压：AC220/380V
◆按钮数量：A,信号灯：D,开关：K,仪表：B,
◆防护等级：IP54/IP55/IP65；
◆螺纹规格：DN15-DN100/G1/2-G4寸
◆引入线规格：直径6mm-80mm；引出线规格：直径6mm-80mm；
◆引入引出方向：上进上出，下进下出（可按客户要求不受限制）
1、防爆控制箱一般有复合型和隔爆型两种结构，复合型外壳采用增安型结构，内装原件采用隔爆型元件，或增安型元件，外壳采用ZL102铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑，内装元件有按钮、控制开关、仪表等均为防爆元件；
2、隔爆型结构外壳采用ZL102铝合金铸造成型或钢板焊接而成，表面高压静电喷塑，内部元件可安装防爆元件或普通低压元件，如继电器、温控仪或各种功能模块；
3、控制箱内部元件可根据客户要求进行排列，可实现多种功能，控制开关有多种功能可选着，指示灯也有多种颜色可供选着。由于该产品变化多端，订货时请提供线路图或技术参数；
4、复合型或隔爆型产品外壳可采用不锈钢材质制作，用户如有需要敬请注明；
二、适用范围
◆适用于爆炸性气体环境1区、2区危险场所；
◆适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境；
◆适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区；
◆适用于温度组别为T1—T6的环境；
◆适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、军工设施等爆炸性危险环境；
三、技术参数
◆防爆标志：ExedIIBT4/T5/T6、DIP A20 TA,T4
◆额定电压：AC220/380V
◆按钮数量：A,信号灯：D,开关：K,仪表：B,
◆防护等级：IP54/IP55/IP65；
◆螺纹规格：DN15-DN100/G1/2-G4寸
◆引入线规格：直径6mm-80mm；引出线规格：直径6mm-80mm；
◆引入引出方向：上进上出，下进下出（可按客户要求不受限制）
A, product features:
1, explosion-proof control box are generally complex and two types of explosion-proof structure, composite shell with increased safety type structure, installed inside the original use flameproof elements, or add an element, the shell is made of ZL102 aluminum alloy die-casting molding, with high-pressure electrostatic plastic sprayed surface, the inner elements with a button, control switch, instrument for explosion-proof elements;
2, flameproof shell using ZL102 casting aluminum alloy or welded steel plate, the surface electrostatic spray, the internal components can be installed explosion-proof component or common components, such as a relay, temperature controller or various function module;
3, the interior of the control box component can be arranged according to the customer request, can achieve a variety of functions, control switch has many optional features, indicating lamp also has a variety of colors available for selection. Because this product be the most changeful, please provide a route map or technical parameters when ordering;
4, composite type or explosion-proof product shell can be made of stainless steel, if necessary please specify;
Two, applicable scope
It is applicable to explosive gas environment zone 1, zone 2 dangerous places;
◆ applicable to IIA, IIB, IIC explosive gas environment;
◆ applicable to combustible dust environment 20 zone, 21 zone, 22 zone;
◆ applicable for temperature groups T1 to T6 environment;
◆ applied in the petrochemical, chemical, brewing, pharmaceutical, textile, printing and dyeing, paint, military facilities and other explosive dangerous environment;
Three, the technical parameters
◆ explosion-proof symbol: ExedIIBT4/T5/T6, DIP A20 TA, T4
◆ rated voltage: AC220/380V
◆ button number: A, signal lamp: D, switch: K, instrument: B,
◆ protection grade: IP54/IP55/IP65;
◆ thread specification: DN15-DN100/G1/2-G4 "
◆ lead-in specifications: diameter 6mm-80mm; pinout specifications: diameter 6mm-80mm;
◆ the drawing direction: on the mobility, lower in and out (may not be limited according to the customer request)
/YA15－2010
表 4 脱扣器动作特性
脱扣器额定电流
（A） 热动型脱扣器（环境温度+40℃） 电磁脱扣器动作电流（A）
1.05In（冷态）
不动作时间（h） 1.30In（热态）
动作时间（h） 10In±20%
10≤In≤63 1 1
63≤In≤100 2 2
注：电动机保护用断路器1.0In不动作时间均为2h；动作电流为1.20In（热态），动作时间均为2h。电磁脱扣器动作电流为12In±20%（A）。
4.4.14控制箱额定短时耐受电流应不小于表5的规定
表5 额定短时耐受电流
额定电流In A 额定短时耐受电流Icw的最小值 KA
In≤2500 12In或5KA,取较大者
4.4.15 控制箱额定短路分断能力不低于25KA。
4.4.16 控制箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操作循环次数1500次，其操作频率120/h。
5 试验方法
5.1 控制箱的工频耐压试验按GB14048.1-2006中8.3.3.4条的有关规定进行。
5.2 绝缘电阻测量用1000V、0~1000MΩ兆欧表测量带电端子与壳体之间。
5.3 控制箱的温升试验按GB14048.1-2006中 8.3.3.3条，温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6.1条有关规定进行。
5.4 控制箱外壳冲击试验按GB3836.1-2000中23.4.3.1条的有关规定进行。
5.5 控制箱绝缘套管扭转试验按GB3836.1-2000中23.4.5条规定进行。
5.6 控制箱的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。
5.7 控制箱的引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000中附录D3.1条的有关规定进行。
5.8 控制箱的引入装置的密封试验、机械强度试验按GB3836.2-2000中附录D2.1和D2.2条的有关规定进行。
5.9 控制箱隔爆外壳的静压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1条的有关规定进行。
5.10 控制箱隔爆外壳动压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.2条的有关规定进行。
5.11 控制箱隔爆外壳内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条有关规定进行。
5.12控制箱过电流脱扣器动作特性试验按GB14048.2-2008中8.3.3.1的有关规定进行。
5.13控制箱的额定短时耐受电流试验按GB14048.2-2008中8.3.2.1条的有关规定进行。
5.14控制箱的额定短路分断能力试验按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2条有关规定进行。
5.15 控制箱的操作性能试验按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有关规定进行 。
5.16 控制箱外壳防护能力试验按GB4208的规定进行。
表 4 脱扣器动作特性
脱扣器额定电流
（A） 热动型脱扣器（环境温度+40℃） 电磁脱扣器动作电流（A）
1.05In（冷态）
不动作时间（h） 1.30In（热态）
动作时间（h） 10In±20%
10≤In≤63 1 1
63≤In≤100 2 2
注：电动机保护用断路器1.0In不动作时间均为2h；动作电流为1.20In（热态），动作时间均为2h。电磁脱扣器动作电流为12In±20%（A）。
4.4.14控制箱额定短时耐受电流应不小于表5的规定
表5 额定短时耐受电流
额定电流In A 额定短时耐受电流Icw的最小值 KA
In≤2500 12In或5KA,取较大者
4.4.15 控制箱额定短路分断能力不低于25KA。
4.4.16 控制箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操作循环次数1500次，其操作频率120/h。
5 试验方法
5.1 控制箱的工频耐压试验按GB14048.1-2006中8.3.3.4条的有关规定进行。
5.2 绝缘电阻测量用1000V、0~1000MΩ兆欧表测量带电端子与壳体之间。
5.3 控制箱的温升试验按GB14048.1-2006中 8.3.3.3条，温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6.1条有关规定进行。
5.4 控制箱外壳冲击试验按GB3836.1-2000中23.4.3.1条的有关规定进行。
5.5 控制箱绝缘套管扭转试验按GB3836.1-2000中23.4.5条规定进行。
5.6 控制箱的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。
5.7 控制箱的引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000中附录D3.1条的有关规定进行。
5.8 控制箱的引入装置的密封试验、机械强度试验按GB3836.2-2000中附录D2.1和D2.2条的有关规定进行。
5.9 控制箱隔爆外壳的静压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1条的有关规定进行。
5.10 控制箱隔爆外壳动压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.2条的有关规定进行。
5.11 控制箱隔爆外壳内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条有关规定进行。
5.12控制箱过电流脱扣器动作特性试验按GB14048.2-2008中8.3.3.1的有关规定进行。
5.13控制箱的额定短时耐受电流试验按GB14048.2-2008中8.3.2.1条的有关规定进行。
5.14控制箱的额定短路分断能力试验按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2条有关规定进行。
5.15 控制箱的操作性能试验按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有关规定进行 。
5.16 控制箱外壳防护能力试验按GB4208的规定进行。
防爆控制箱，BXK58防爆控制箱，现场防爆控制箱，防爆控制箱厂家-乐清威创防爆科技有限公司专业生产
6 检验规则
6.1 检验分类
控制箱检验分出厂检验和型式试验。
6.2 出厂检验
Q/YA15－2010
6.2.1 出厂检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。
6.2.3 出厂检验项目
a）外观检查（4.3.1,4.3.4,4.3.5, 4.3.6, 4.3.7, 4.3.10, 4.3.11,4.3.12）；
b）隔爆参数检查（4.3.8, 4.3.9）；
c）电气间隙、爬电距离检查 （4.3.2） ；
d）隔爆外壳的静压试验（4.4.5）；
e）工频耐压试验、绝缘电阻测量（4.4.2）。
6.3 型式试验
型式试验的目的是验证定型的动力箱的设计性能是否符合本企业标准要求。
型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响动力箱防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。
型式试验项目：
a） 所有出厂检验项目；
b） 温升试验、温度试验；
c） 外壳冲击试验；
d） 绝缘套管扭转试验；
e） 弹性密封圈材料老化试验；
f）引入装置的密封圈夹紧试验；
g）引入装置的密封试验；
h）隔爆外壳耐压试验；
I）隔爆外壳内部点燃的不传爆试验；
J）外壳防护能力试验；
k）过电流脱扣器动作特性试验；
l）额定短时耐受电流试验；
m）额定短路分断能力试验；
n）操作性能试验。
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7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
7.1.1 控制箱应在显著位置设有凸纹标志ExdⅡBT4。
7.1.2 控制箱的铭牌材质应采用耐化学腐蚀的材料，如青铜，黄铜或不锈钢。
7.1.3 控制箱的铭牌应包括下列各项：
a）制造厂名；
b）产品型号、名称；
c）额定工作电压、支路额定电流；
d）防爆标志；
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e）防护等级；
f）防爆合格证号；
g）制造日期。
7.2 包装
7.2.1 控制箱的包装应符合GB/T13384的规定。
7.2.2 包装箱内随同产品携带的技术文件有：
a） 检验合格证；
b）使用说明书；
c）装箱单。
7.2.3 包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：
a）制造厂名称、地址、电话；
b）产品型号及名称；
c）产品数量；
d）包装箱外形尺寸“长×宽×高”及毛重；
e）收货单位名称和地址；
f）“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等字样或标记。
7.3 运输及贮存
7.3.1 控制箱在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施。
7.3.2 控制箱应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中。
