供应SMT*件检测仪SMT*件检查系统
地区：广东 深圳
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无
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| FAI*件检测系统与传统方式的对比 | ||
| 项目\方式 | cluso系统 | 传统方式 |
| 视觉上 |
自动导入BOM和CAD文件，作业员*核对显示器上提示的信息，操作很方便容易，工作起来很轻松； 显示器上显示的图片是实物放大几十倍的，*清楚，很容易识别； |
作业员需要核对BOM，元件位置图以及*件板；需要来回核对，操作很麻烦，并且时间一长就容易视觉疲劳，感觉工作很累； 长期在此职位工作，还会影响视力； |
| 准确性 |
系统自动按元件属性或坐标排序，逐一检测，不会漏检；自动实时显示总元件数量，待检测元件数量，能轻松判定是否已*全检； 机器可以自动检查BOM与CAD文件的差异，*两者不匹配而出错。 |
工作中不心细会有漏检的风险；对于高密度的细小SMT贴片元件更是难于辨别，稍不留*就容易出错； |
| 速度上 | 检测速度快，相比纯人工的方式，可节约50%以上的时间，大大为SMT生产线节约了宝贵时间。 | 检测速度很慢；SMT生产线需要等待的时间会比较长；若一边做*件一边贴片，出现问题需返工的成本会更高。 |
| 检测中 | 系统自动保存测量值并自动判定测量结果，方便查询和追溯；同时系统很方便对各种不良现象进行标记。 | 人工记录（有风险） |
|
作业员 人数 |
无论多复杂的板子，*1人即可轻松作业；可*释放QA资源； | 通常需要2个人配合，有的甚至会需要QA重检；浪费QA资源； |
|
管理 内容 |
*在电脑上将每一个检测程序存档，下次再用时直接调用即可；操作起来很方便； | 需要管理纸质的BOM文件和元件位图，其一找资料相对比较麻烦，其二占用空间； |
| 可追溯性 | 操作时需要输入作业人员编号，可*查询追溯，**作业员的责任心； | 很难追溯； |
| 样板 | *次做好后可保存为样板，下次检测相同机种时可直接调用样板做比对。 | 没有样板，每一次都需要从头来过； |
| 检测报告 | 系统可根据要求输出对应测试报告，方便实用；PDF文档格式不可修改，真实反映检测状况。 |
需要人员手工完成，费时费事； 不能避免人为修改。 |
SMT*件检测仪
FAI-520
HPG
