表面刮痕自动化检测设备

　　近年来，随着市场对滤光片产品需求的**，滤光片产品的生产无论从质量、品种，还是生产工艺都发生了质的变化。因此**滤光片质量*其等级就显得尤其重要。目前，滤光片缺陷检测系统主要是利用人工在线检测方法。人工检测易受检测人员主观因素的影响，容易对滤光片缺陷造成漏检，尤其是变形较小、畸变不大的夹杂缺陷漏检。占用大量的检测时间，检测周期缓慢。

　　*发展的以图像处理技术为基础的机器视觉技术恰恰可以解决这一问题，因此把机器视觉技术应用于滤光片生产线来检测滤光片质量，对减少人为误差、*企业的经济效益、降低滤光片生产成本等具有*其长远的意义。本系统中介绍的滤光片缺陷检测系统采用机器视觉技术，完成对滤光片表面缺陷的提取与识别，满足了滤光片缺陷检测的要求。

　　表面刮痕检测设备简介

　　表面刮痕检测设备是基于滤光片产品的生产现状，对现有劳动力密集的人工品质检测工艺环节进行自动化改造，通过研究设计一款滤光片表面品质自动化检测和分拣设备来替代人工检测。本项目研发设计内容主要由表面缺陷自动识别系统设计、物流传送系统及联动控制设计，正次品分拣机械手设计等三个部分组成。

　　通过该设备的成功实施预期能实现滤光片表面品质缺陷特征的自动识别、正次品自动分拣、检测精度*10微米、检测速度到180片/分钟的目标。

　　表面刮痕检测系统优势：

　　1,*检测：该设备基于滤光片产品的特性，通过*的光源系统，充分的利用折射光原理的应用，能完成单次对镜片正反双面的检测功能，同时检测项目涵盖蹦边、点子及灰尘、划伤、印子等四种常见表面缺陷特征，实现产品*实时检测，检测完毕即可出厂；

　　2,快速检测：该设备检测速度*1万片/小时，且还有上升空间，大幅节约人力成本（人工检测人均日产量1万片，一台设备*产能相当于20个工人的人工检测）；

　　3,*检测：该设备检测精度*10微米，能快速的识别出*出人眼生理局限的缺陷特征；

　　4,品质标准可控：该设备可根据客户需求*不同的产品质量控制执行标准，灵活控制产品出厂的品质标准，以满足不同应用层面的客户需求；

　　5,实时*检测：该设备按在线式自动化生产要求设计，支持在线自动识别****表面品质缺陷特征，并按设计的要求统计分类，实时存储检测结果信息，建立不良数据库；采集生产过程数据的方法科学准确，有助于生产工艺的优化，将滤光片产品的生产过程中所产生的次品率控制在合理的范围之内。

　　台州振皓自动化科技有限公司是 “*计算技术研究所数控技术与产业化中心”下属机器视觉事业部孵化的企业、以“*计算技术研究所和萧山工业研究院”为技术依托的高科技公司。

　　台州振皓是以机器视觉技术、自动化技术为*，为*、印刷、电子、汽车制造、*制药、现代物流等行业提供信息化整体解决方案、智能化工程和相关产品与技术服务。

　　具体产品和技术服务如下：

　　机器视觉解决方案，视觉检测软件研发，表面缺陷检测设备的研制，柔性生产线改造，企业信息化服务（如远程售后服务系统、智能仓储管理系统、制造执行系统等），以及工控产品的设计开发。

　　台州振皓以*的技术，利用我们多年的经验，以及对生产现场的深刻了解，不断满足客户对产品多样化和*的追求。当您选择了台州振皓的产品，伴随您的将是*的优质服务。