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SEW公司的发展史     
德国SEW-传动设备有限公司成立于1931年,是专业生产各种系列电机、减速机和变频控制设备的跨国性国际集团，在国际动力传输领域举世闻名。SEW总部设在德国巴符州的布鲁克塞尔。在全球范围内独资拥有9个制造厂、52个组装厂和260多个销售服务办事处，遍布世界五大洲和几乎所有的工业国家。
SEW中国公司在天津经济技术开发区建立了亚太制造中心，在苏州、广州、沈阳建有装配中心，在苏州建有电机厂，同时在全国各大中城市设有34个销售办事处，已发展成为中国机械制造业全国闻名的大型企业。
SEW-传动设备（广州）有限公司是于2003年1月9日在广州经济技术开发区注册成立。坐落在广州经济技术开发区东区骏达路，占地25,362平方米，背靠秀美 的孔石山，厂区内荔枝、杨桃等果树茂密成荫。
深圳欧亚德依靠广州SEW减速机工厂的地理优势，德国SEW减速电机厂家代理价格型号货期技术选型可以为您在最短的货期内提供德国SEW减速机、R斜齿轮减速机、K斜齿轮伞齿轮减速机、S斜齿轮蜗轮蜗杆减速机、F平行轴斜齿轮减速机。并以最快捷的速度为您提供SEW减速机配件， SEW电机SEW减速机齿轮等现货产品现货供应，订货后两小时内发货。德国SEW减速机销售经理

在世界范围内，我们无处不在
SEW集团服务机构，遍布世界五大洲和几乎所有的工业国家。只要您选择了SEW（中国）深圳欧亚德，无论您配有SEW产品的成套设备被应用于世界上任何一个角落,我们将以最快的速度为您提供SEW的全球服务网络系统，可以保证您的最大利益。

高品质与高可靠性
SEW（中国） 深圳欧亚德的一级代理的身份，使得SEW（中国） 深圳欧亚德可以为您提供高品质，低价格的德国SEW系列产品。

SEW模块组合体系——满足每一位SEW（中国） 深圳欧亚德用户的个性需求
集中制造的统一标准零部件构成了SEW特有的模块组合体系。理论上，这些零部件可以完成上千万种组合。每个结构部件均可以最完美的优化组合，（中国） 深圳欧亚德随时可以以高品质的质量为您提供各种要求的选型及服务。

专家型的技术支持
SEW为（中国） 深圳欧亚德您提供的，不仅仅是我们优质的产品，还有我们为您提供的SEW中国工厂具有丰富专业技术和实际应用经验的技术支持专家，可以对不同层面的用户进行技术支持与培训，为用户提供从机械到电子的全套驱动解决方案。

SEW深圳欧亚德向客户提供快速，优质的服务。SEW深圳欧亚德同客户建立密切、灵活、可信赖的长期合作伙伴关系。SEW深圳欧亚德将以高效率，高质量的解决方案满足客户的需求。我们所有的服务都秉承完善、诚实、人性化的宗旨，以提高自身竞争力。

“诚信、专业、安全、快捷”是深圳市欧亚德工业自动化设备有限公司秉承的服务理念，热忱欢迎各位SEW新老客户咨询洽谈!
SEW产品类型
1.大型行星减速器（P,ML,M,X,MC系列）
SEW的大型工业用减速机产品，采用硬齿面技术，性能稳定，适应于各种不同工况条件下的工业生产领域。
2.减速电机（K,S,F,W,R系列）
SEW减速电机采用最优化设计，具有体积小，重量轻，传递扭矩大，起动平稳，低损耗等特点，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。
3.电子产品
SEW的电子控制产品技术领先，具有多种系列产品，满足不同的应用要求，是欧洲市场驱动控制产品的主要供货商。SEW德国的电子工厂曾被评委2000年欧洲最先进工厂。
SEW的电子产品具有以下性能优势：
①宽电压带设计。适用范围广，125%额定电流连续工作
②制动单元内置，优异的制动控制性能
③独特的损耗补偿功能，适合于长电缆控制方式
④多种备选功能模块
⑤提供由变频器，总线系统，控制接口，减速电机，控制软件所构成的全套驱动方案
⑥高度专业化的技术支持
SEW减速机的安装方式
大体分两类:法兰安装和地脚安装
法兰安装:主要用于径向尺寸较宽裕或立式有支撑的场合,轴向面有法兰.这种安装方式轴向尺寸比较紧凑,常见于伺服用行星齿轮减速机,谐波减速机和普通齿轮减速机.
地脚安装:也称卧式安装,主要用于轴向无支撑面和轴向空间较宽裕的场合,常见于大减速比大重量大尺寸减速机.
SEW产品车间流程简介
SEW公司的减速机生产车间的基本制作过程以及减速机零件的生产，SEW产品装箱以及必要的安装（包括齿轮的生产，表面抛光处理以及对于出口齿轮的装箱）。SEW机器的应用以及工作原理，以及减速机的生产工艺：
SEW齿轮加工工艺流程
盘状齿轮加工：锻件正火→取样化验化学成份→粗车毛胚车去黑皮→超声波探伤检查→调质→粗车各部位尺寸→超声波探伤检查→钳工→滚齿→渗碳→半精车去碳层→淬火→喷丸处理→精车各部→精磨基准→齿轮线切割键槽→精磨齿至要求（包括修形在内）→计量检查→检查齿面硬度→磁粉齿表面探伤检查→退磁→去毛刺→入库检验。
SEW齿轮轴加工：锻件正火→取样化验化学成份→粗车毛胚车去黑皮→超声波探伤检查→调质→粗车各部位尺寸→超声波探伤检查→钳工→滚齿→渗碳→半精车去碳层→淬火→喷丸处理→精车各部→精磨基准→磨齿到要求（包括修形在内）→计量检查→磁粉齿表面探伤检查→退磁→铣键槽→去毛刺→入库检验。
箱体加工工艺流程
备料→下料（箱体各子件用数控火焰切割机下料及开坡口，坡口要求按照GB985-88执行）→喷丸（对轴承座及各子件的表面和坡口喷丸处理，提高焊接质量）→组装（各子件及轴承按图纸组装点焊,按焊接工艺进行）→检查（检查各部尺寸，达到总装要求）→总装焊接（采用二氧化碳气体保护焊，按焊接工艺及技术要求进行）→检查（检查焊缝质量：超声波探伤，焊缝煤油渗透检查）→回火（消除焊接应力：在大型数控回火炉中回火处理，按公司技术标准规范进行）→划线（在大型平板上划平面铣加工件及镗孔线）→粗铣（粗铣各平面）→粗镗（粗镗各孔）→回火（消除粗加工切削应力和残余应力，控制加工后变形量，回火工艺参数按公司技术标准）→喷丸（箱体内外表面及焊缝表面喷丸处理，消除氧化皮及焊渣，提高箱体清洁度）→涂漆（内外表面涂防锈底漆，提高箱体清洁度）→精铣（精铣平面粗糙度到3.2以下，平面度0.02/1000之内）→钳（划钻平面各孔及攻丝沉孔；箱体组装：用液压螺栓拉伸器，紧固螺栓，检查剖分面之间间隙：0.03塞尺：不得通过平面的1/3）→精镗（精镗内孔，要求：孔平行度≤0.02/1000，各轴系孔平行度≤0.02/1000）→检查（用专用芯棒全面检查孔系的同心度、平行度，详细记录，填写记录卡，为装配提供数据）→钳（划钻各螺孔，去毛刺）→入库。

专家型的技术支持   SEW（中国） 深圳欧亚德您提供的，不仅仅是我们优质的产品，还有从机械到电子的全套驱动解决方案和各种全面的技术支持。

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