【先导式*膜片减压阀】简介
先导式*膜片高灵敏度减压阀本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。本系列减压阀是本公司参考国外*产品而研制开发成功的新型先导式*膜片减压阀，先导式*膜片高灵敏度减压阀本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大*了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化*及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，*下游压力的稳定。本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。
【先导式*膜片减压阀】调压步骤
1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；
2、将调节螺钉按逆时针旋转至**置（相对出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；
3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧
螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；
5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从*步开始重新调整，即只能从低压向高压调。
【先导式*膜片减压阀】设计选用要点
（ 1 ）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识*，技术资料*合要求的产品。
（ 2 ）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。
（ 3 ）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。
（ 4 ）工程中水力控制阀的设置应当有*的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应*合管路对阀门的要求。
（ 5 ）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。
（ 6 ）活塞式可调式减压阀应设置在介质单向流动的管路上。
（ 7 ）活塞式可调式减压阀主阀体上的箭头方向*须与管路系统流向一致。
（ 8 ）接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网*高位置 等存气段 应设置自动排气阀。
（ 9 ）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。
（ 10 ）阀门安装前应做强度和严密性试验。
（ 11 ）阀门的强度和严密性试验应*合以下规定。
A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍；
C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；
D、阀门试验持续时间按上表。
【先导式*膜片减压阀】主要技术参数和性能指标：
公称压力（Mpa）
2.5
壳体试验压力（Mpa）*
3.75
密封试验压力（Mpa）
2.5
*高*压力（Mpa）
2.5
出口压力范围（Mpa）
0.02-1.6
压力特性偏差（Mpa）△P2P
GB12244-1989
流量特性偏差（Mpa）P2G
GB12244-1989
渗漏量
GB12245-1989
*：壳体试验不包括膜片、阀盖。
【先导式*膜片减压阀】 流量系数（Cv）：
DN
15
20
25
32
40
50
Cv
2.9
5.3
8.6
11.6
16.5
29.1
【先导式*膜片减压阀】主要*件材料：
*件名称
*件材料
阀体 阀盖
WCB
阀座
2Cr13
阀瓣
2Cr13
阀杆
2Cr13
膜片
1Cr18Ni9Ti
调节弹簧
60Si2Mn
【先导式*膜片减压阀】连接尺寸：
DN
L
H1
H
D
15
147
235
145
207
20
154
235
145
207
25
160
235
145
207
32
180
250
160
220
40
16
250
160
220
50
230
270
180
220
【先导式*膜片减压阀】 订货须知：
一、① 【先导式*膜片减压阀】 产品名称与型号②【先导式*膜片减压阀】口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④【先导式*膜片减压阀】的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定型号，请按先导式*膜片高灵敏度减压阀型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合*重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请来电咨询：，手机：，. www.shshvalve.com 我们*会尽心尽力为您提供优质的服务。根据减压原理和结构型式的不同，能减动压和静压，能够*设定出口压力，不随其流量变化而变化的减压阀分为比例式减压阀和可调式减压阀。减压阀的出口压力分为出口静压和出口动压。其中：出口静压，是指流经减压阀的流量为*时的出口压力；出口动压，是指减压阀有流量通过时的出口压力。既能减动压，也能减静压，是给水减压阀与减压孔板、节流管、节流阀等减压装置的*主要功能区别。比例式减压阀：是依据其阀腔内减压活塞进出口两端感应面积的差异，实现进、出口压力成*比例关系的减压阀，依据*压力设定出口压力。可调式减压阀：是根据水力差动控制原理或水力先导控制（由减压先导阀控制主阀）原理，以出口压力的设定值为准，自动调节阀瓣的开启度和流量，实现出口压力的减压和稳定，并与*压力的关联度较小，可通过弹簧调节装置，对减压阀出口压力进行*调整。减压阀是通过调节，将*压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而*减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在*的误差范围内保持恒定.
减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，作用是在给定减压范围后，可以将较高压力的介质减到给定压力。它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。这里的传输介质主要是水。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以*给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有*系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30%。
减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。
*/T2203－1999《减压阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数减压阀生产厂家均按本标准设计生产，但本标准也不尽*，规格不全。气体减压阀*大公称通径为DN500，水用减压阀*大公称通径DN1000。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看，各厂家连接尺寸也不尽统一，建议通用机械研究所对*/T2203－1999《减压阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，减压阀生产厂家按标准设计制造。1、组合式减压阀自动调节原理：
ASTM F1370-1992船用给水系统减压阀
*/T 53265-1994先导式减压阀产品质量分等
AWWA C511-1992减压*回流阀门组件2. 减压阀工作原理
减压阀工作原理序号名称工作原理
1直接作用薄膜式减压阀出口侧压力增加，薄膜向上运动，阀开度减小，流速增加，压降则该拿大，阀后压力减小，出口侧压下降。薄膜向下运动，阀开度*，流速减小，压降减少，阀后压*。阀后的出口压力*保持由整定调节螺钉整定的恒压。
2直接作用波纹管式减压阀出口侧压力增加，波纹管向上运动，阀开度减小，流速增加，压降则该拿大，阀后压力减小，出口侧压下降。波纹管向下运动，阀开度*，流速减小，压降减少，阀后压*。阀后的出口压力*保持由整定调节螺钉整定的恒压。
3先导活塞式减压阀拧动调节螺钉，顶开导阀阀瓣，介质从*侧进入活塞上方，由于活塞面积大于主阀瓣面积，推动活塞向下移动，使主阀打开，有阀后压力平衡调节弹簧的压力改变导阀的开度，从而改变活塞上方的压力，控制主阀瓣的开度，使阀后的压力保持恒定。
4先导薄膜式减压阀工作原理同上。薄膜上腔的压力由旁路调节阀控制。
5先导薄膜式减压阀当调节弹簧处于自由状态时，主阀和导阀都是关闭的。顺时针转动手轮时，导阀膜片向下顶开导阀，介质经过导阀流至主膜片上方，从而推动主阀，使主阀开启，介质流向出口，同时进入导阀膜片的下方，出口压力上升至与所调弹簧力保持平衡。如出口压力增高，导阀膜片则向上移动，导阀开度减小。同时进入主膜片下方介质流量减小，压力下降，出口压力降低*新的平衡，反之亦然。
6组合式减压阀减压阀由主阀，导阀、截止阀组成。当调节弹簧处于自由状态时，主阀和导阀呈关闭状态。拧动调节螺钉，由介质推开导阀，同时进入主阀橡胶薄膜腔室与调节弹簧的压力保持平衡，进入主阀橡胶薄膜腔室，使橡胶膜片向上，主阀打开，介质流向出口（此时截止阀打开，保持腔室*的压力），出口介质再反馈至橡胶薄膜上方腔室和导阀下方腔室。当出口压力增高时，导阀的膜片上移，导阀开度减少，使腔室的介质压力下降，同时腔室压力下降，主阀橡胶薄膜下移，主阀的开度减小，出口压力下降，*新的平衡；反之亦然。
7杠杆式减压阀这时通过杠杆上的重锤平衡压力的减压阀。其动作原理：当杠杆处于自由状态时，双阀座的阀瓣和阀座处于关闭状态。在*压力作用下，向上推开阀瓣，出口端形成压力，通过杠杆上的平衡重锤，调整重要传*所需出口压力。当出口压力*过给定压力时，由于介质压力作用于上阀座上的力比作用于下阀座上的力大，形成*压差，使阀瓣向下移动，减小节流面积，出口压力亦随之下降，*新的平衡；反之亦然。
8先导波纹管式减压阀结构原理同先导活塞式减压阀。
用途和主要性能：本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使*压力降*某一需要的出口压力，当*压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在*范围内，但*压力和出口压力之差*须≥0.2MPA/CM
工作原理及结构：减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力*过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙*,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增*到新的平衡.
斯派莎克减压阀
200X减压稳压阀
ZZYP自力式调节阀
