供应单相可控硅触发器/可控硅调压器

单相可控硅触发器/可控硅调压器/可控硅控制器采用*工业单片机全数字化控制，集开环调压、调功、闭环调压方式于一体，SMT贴片工艺，功能参数设定采用按键操作，故障报警、界面参数采用LED数码管显示，显示直观，接线简单，输入调节范围宽，输出调节精度高，具有单相桥式半控整流、单相全波可控整流、晶闸管反并联单相交流调压触发方式，可触发1000A以下的可控硅，适用于工业各领域的电压电流调节的阻性负载、感性负载、变压器一次侧等各种负载类型，广泛应用于交流电机调速控制、电加热温控、包装机械、力矩电机调速、化工纺织、电焊机调压、充磁退磁调节、直流电机调速控制、单相电机软启动等设备。

本可控硅控制器是本公司*新研制开发的单相可控硅整流或单相交流调压通用的触发控制板。适用于单相全波，半波，单相半控桥式整流电路和普通可控硅反并联的单相交流调压电路。触发输出为宽脉冲列，设有工作电源变压器和隔离脉冲变压器。本控制器结构紧凑，工作指示明晰，接线简单，使用方便，工作*。
本触发板电流电压反馈是全隔离的也就是说电流传感器用户使用的是霍尔传感器（订货时请说明霍尔传感器输出的信号类型和范围，有0－100mADC和0－4VDC的，不提的话按0－4VDC做），电压反馈在控制板上采用隔离反馈。

一、技术指标：
1.1、输入电压范围：220VAC ±15% （可根据客户要求*）
1.2、电压调节范围：0～210VAC 可根据用户要求修改调节电压范围
1.3、功率调节范围：0～100%
1.4、调节输出分辨率：1/1000
1.5、移相范围：0-178。
1.6、输入信号：0-10mA、4-20mA、DC1-5V、DC0-5V、DC0-10V、10K电位器（手动调节时）
1.7、触发容量：≤1000A单双向可控硅
1.8、适用负载：各种负载
1.9、工作环境温度：-20℃～50℃
1.10、工作相对湿度：≤90%
1.11、尺寸：100X70MM

二、性能特点：
2.1、闭环控制：内置数字恒压恒流功能，具有过流、过压、缺相等保护功能，根据负载特性调整电压、电流反馈参数，实现稳定输出。
2.2、接口兼容性：支持0-5Vdc、0-10Vdc、0-10mA、4-20mA等输入自动控制模式，也可用电位器手动控制，能与国内外各种控制仪表（如温控仪）、微机的输出信号直接接口。
2.3、温控保护：本控制板外接端口监测功率散热器件工作温度*过70℃时将停机输出，以保护本机。
2.4、全功率输出：如负载是加热性负载，每次开机前，可开启全功率的预热功能，使炉盘能在很短的时间内**的温度，大大减少了暖机的时间；当预热时间到达后，系统会自动切换到预设值。
2.5、开机*：每次开机前，在多台设备或负载同时工作时，可以设置不同开机*时间，以避免对*造成冲击。
2.6、软启动：在启动时，输出电压会从*开始逐渐*到预设电压，以消除对*及负载的冲击。
2.7、软关闭：在关闭时，输出电压会从预设电压开始逐渐减小到*，以消除对*及负载的冲击。
2.8、*大输出限定：可以设置*大输出电压或功率，帮助生产厂家*用户误操作损害设备。
2.9、采用霍尔电压传感器与霍尔电流传感器，精度高（恒流、恒压精度均为≤1～3%）、稳定性好，采样电压、电流与控制电路*隔离，**。
主要应用如下
电炉工业：退火炉，烘干炉，淬火炉，烧结炉，坩埚炉，隧道炉，熔炉，箱式电炉，井式电炉，熔化电炉，滚动电炉，真空电炉，台车电炉，淬火电炉，时效电炉，罩式电炉，气氛电炉，烘箱，实验电炉，电阻炉，真空炉，网带炉，高温炉，窑炉，及以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等为加热元件的温度控制
机械设备：包装机械，注塑机械，热缩机械，挤压机械，食品机械，回火设备，塑料*，红外加热
玻璃工业：玻璃纤维，玻璃成型，玻璃融化，玻璃印制，浮法玻璃生产线，退火槽
汽车工业：喷涂烘干，热成型，恒压、恒流、恒功率控制
*照明：隧道照明，路灯照明，摄影照明，舞台灯光
化学工业：蒸馏蒸发，预热系统，管道加热，石油化工，温度补偿，三相力矩电动机的速度控制
其它行业：盐浴炉，工频感应炉，淬火炉温控，热处理炉温控，金刚石压机加热，大功率充磁/退磁设备，航空电源调压，*空调电加热器温控，纺织机械，水晶石生产，粉末冶金机械，彩色显像管生产设备，冶金机械设备，石油化工机械，灯光平滑调节，恒压恒流恒功率控制等领域。