供应耐热PBT材料

PBT具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，*为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电*缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可*结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，*适宜*方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次*成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型*容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。

注塑模工艺条件干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此*前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度*须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失*要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。  *压力：中等（*大到1500bar）。  *速度：应使用尽可能快的*速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意*材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议*小直径为0.75mm。
  典型用途 家用器具（食品*刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘