K*-3/100型挤压式注浆泵使用寿命长

K*-3/100型挤压式注浆泵使用寿命长

、K*-3/100型挤压式注浆泵性能特点

   
K*-3/100型挤压式注浆泵（可定做双速型）适用于矿山井巷,铁路,公路,隧道,水电工程和建筑物墙面喷涂等的理想设备,本机结构紧凑,使用方便,压力大,功效高,本机不*可以注浆砂浆,配上空压机和喷*还可以进行喷涂作业,还可用于化工厂矿的输送系统。

三、挤压式注浆泵主机结构及工作原理

       该机由变速电机通过摆线针轮减速器直联于挤压泵而置于机架上，外壳上部固定电控箱带振动储浆桶为旁置式，由吸浆管连与挤压管吸端。

       其工作原理是；由于挤压管呈U字形，管的下端连接吸浆管，经过压力表总成连接输送管，当挤压轮架转动时，挤压滚轮沿着挤压管输送作行星转动，并压在挤压管上作自动滚动，使挤压管内浆料受到挤压，沿输送管排出，当挤压轮过后，挤压管内形成真空，储浆桶内的浆料受到负压，经吸浆管被吸入挤压管，这样的边疆的挤压，实现了浆料的吸入与排出。如果输送管终端安装上*喷*，并配以压缩空气（压力0.4-0.6Mpa气量0.3-0.6 m³/min）,可以实现喷涂作业。

四、挤压式注浆泵操作使用方法及注意事项；

1、机器到工作地点。要平稳。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐大弯，管路接头不得漏气，垂直管路要固定，*曾路不得踩压。

2、接好动力线，检查电源、电机，电控箱有无漏接、松动、短路之处，*缘性能是否合乎要求，*正常后，接通电源。

3、开机前，检查各*部件安装连接是否紧固牢靠，料斗及管路内有无硬块，管路有无破损，压力表是否失灵，压力表总成内是否充满机油，鼓膜是否完好，减速器内润滑油是否*等等。

4、每工作一段时间（一般5-10天）。检查压力表总成中鼓膜情况，若鼓膜变形过大，变薄，应及时更换，以*工作时鼓膜破裂损坏压力表。

5、开始施工作业前，*须将适量细白灰膏或水泥稀浆，通过吸浆管泵入输送管路。以润滑管壁。紧接着，便开始正常工作。

6、整个泵送过程要*注意观察压力表，正常作业时，压力表指针波动幅度基本不大，如果指针波动幅度逐步升高，说明输送管某段有可能堵塞，此时应立即停机，启动反转按钮，使泵反转几秒中，然后再正*行，经过2、3次正反泵送，仍不能正常顺利输送浆料。指针继续升高到预定值（一般定为*高不*过3Mpa）,这时立即检查堵塞路段，排除堵塞物。

7、如果使用储浆桶供浆，*须不断搅动料浆，以免水泥砂浆沉淀影响工作。

8、喷涂作业时，应闲进气后送浆：工作停止时，应停止送浆而后停止送气，以*气嘴被浆料堵塞。

9、下班或停止泵送*过半小时以上时，为*浆料在管内凝结，对整个泵机和管路系统*须进行清洗，方法是：1接反转按钮，收回管路浆料，停机。回收储浆桶一剩余浆料，然后把海绵球塞进储浆桶出料口内，稍加清水洗净储浆桶，打开储浆桶底部出水口排除污水然后再关闭出水口。2、在储浆桶内放入清水按正转按钮。直到海绵球从输送管出料口出来（若喷涂作业卸下喷*）喷出清水，才算清洗完毕，方可停机。

10、注浆配料的比例一般在1:05左右水泥沙子，沙子过多将影响输送效果。