供应标牌灌胶机

LED多功能全自动灌胶机（ZH-200）

一．参考配置

1.      控制系统：原装日本松下PLC，台湾威纶7.2寸触摸屏

2.      软件系统：自主研发

3.      步进电机：日本YAKO原装电机

4.      计量泵体：台湾TUOLIO

5.      截止系统：日本IEI0双重保护

6.      混合装置：自主开发制造

7.      机架材质：SUS201-3mm

8.      滑动装置：台湾TGC

9.      流量检测：瑞士TILL

二．机器参数

1.        配胶比例：10:1 、 4:1或其他任何固定比例可调

2.        搅拌方式：动态搅拌

3.        机器行程：700*700*30mm,行程可根据客户实际需要订做

4.        工作台面：可同时摆放10张P16.和8张P10单彩的强大台面，在机器自动工作的情况下*的*工作效率和减轻工人反复运动带来的疲劳。

5.        编程方式：示教编程       

6.        设备可以生产的产品：P16.P20 ,P10, P30 表贴

7.        外型尺寸： 1220×1050 X1500mm

8.        主泵（A泵）： 3.2cc/转（体积）

9.        附泵（B泵）： 1.2cc/转（体积）

10.   储  料缸：A缸25L，B缸10L

11.   出胶流量：10-40g/5s

12.   输入气压：0.5—0.65Mpa （0.5—6.5kgf/cm2）

13.   机器功率：600W

14.   供电电压：AC220V±10%,50HZ

三．设备功效

四．操作介绍

1          *工程师负责培训客户操作工操作技能、编程和工艺及维护保养等注意事项等。

2          *次使用，程序编辑具有自学习功能，输入模组行距、行数、每行长度、模组的排数、每排的模组的个数，后期灌同类产品*选择该程序即可。

3          现场操作流程：员工灌某型号模组时，选对应的程序，将模组安放至工作台，按下启动键，机器开始自动灌胶，灌完后取下模组即可，完成灌胶。

五．设备工艺主要特点

1          全自动操作，配胶、灌胶一体化，一台机器两种功能。

2          胶量设定可调，按需配比，*用*配，配比精度高，节省胶水。

3          操作简便，编程方法简洁，拆装简易，直接将A B两种胶水分别放进对应的胶桶，灌胶时开始配胶，工人*需按启动开关即可。

4          根据胶水性能，A胶料桶带有搅拌装置*沉淀，并可加装加热装置，B胶料桶密封性好*挥发，配备液位感应装置，胶水低于设定液位时自动报警，提示添加胶水

5          胶*清洗方便，A B胶混合部分只有出胶口的搅拌管，除搅拌管外其他部件*需清洗。长时间不进行灌胶作业时*将搅拌管取下，浸泡到清洗剂中或马上清洗干净即可。

6          灌胶效率强大

以P16（256*128）为例计算,单块灌胶时间需要9秒，机器行程是700*700MM，常用的模组能放2行,每行至少4个，进行不间断灌胶，节省换模组停顿时间，*按8个小时算，一台标准机器*能灌3200个P16的模组，*量的客户可以订做，实现更大的产能。

六．三轴运动灌胶优势
1  操作简便：触摸屏显示操作；全中文界面，各项参数记录，显示，报警；针对每种产品提供相应夹具，工人培训简单，节约培训时间和培训费用；
2  胶量*：*关键部件均采用*产品，在**、精度的同时，满足自动化生产条件下的高*性的要求。

七．行业展望

LED光电显示行业飞速发展，而传统的LED*生产企业普遍遇到的以下瓶颈：

1.      配比与搅拌精度难控制：*依靠手工操作，容易比例偏差，搅拌不均匀

2.      生产操作难把握：人工灌很难控制流量，经常把LED灯弄脏，擦灯困难，造成废品

3.      产品质量一致性差：生产过程不可控因素多，每批产品的质量起伏不定，一致性差

4.      灌胶速度慢，人工贵，速度慢。

ZH-200全自动配胶灌胶机可以针对*上述问题，同时也适用于其他生产企业需要的灌胶的工艺，如LED点陈胶灌胶、室外模组灌胶、工艺品滴胶灌胶、线路板点胶灌胶，电子元件点胶灌胶、PCB板封胶、网络变压器的滴胶等等。*为企业降*、*质量、增加产能，*企业综合竞争力。