优质工业连接器批发工厂

产品详细参数：

　　是否提供加工定制：是

　　品牌：FD

　　型号：连接器

　　应用范围：电缆

　　种类：插头/插座

　　接口类型：IDC

　　支持卡数：多合一

　　读卡类型：CF

　　形状：圆形

　　制作工艺：冷压

　　特性：防潮

　　工作频率：低频

　　接触件材质：铜锌合金

　　绝缘体材质：胶木

　　芯数：3

　　针数：4

　　线长：不带线（mm）

工业防水插头主要参数：

　　插座与面板配合直径：12

　　接触体类型：P-插针

　　芯数：2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14

　　插头类型： D-90度弯式插头PC-PC管防水插头

　　插座类型：H-四眼法兰安装

　　材料：外壳：采用铜锌合金，连接螺帽采用锌合金

　　表面镀层：镍

　　接触体：采用优质铜

好处

　　1、改善生产过程

　　连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程；

　　2、易于维修

　　如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件；

　　3、便于升级

　　随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的；

　　4、提高设计的灵活性

　　使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。

安装过程

　　1 拆卸连接器，将可拆卸部分顺序拆开。

　　2 将电缆端头固定，钉在轴板上，端头伸出200mm-300mm,端头倾斜向下与水平方向成30°-45°左右夹角。

　　3 用手锯或电工刀剥去一段约45mm长的电缆护套，截面要求保持平直。

　　4 用密封胶（87胶或703胶）在护套表面与外导体交接处（连接器后端盖可以盖住的部分）均匀涂抹一圈后，将连接器后端盖（压紧锁环）、垫圈、密封圈顺序套在电缆上，顺外导体螺旋方向将连接器的连接套旋转安装在除掉护套的外导体上，紧靠电缆护套端部。

　　5 用铜刷将残留在电缆头部的护套粉末、铜屑等清除干净。

　　6 距连接套端面2mm左右用专用金属剪刀剪去多余的皱纹铜管外导体。用尖嘴钳将皱纹铜管外导体向外扩口、翻边，并用尖嘴钳、榔头等适宜的工具轻轻敲打，使之平靠在外壳体端面上。注意翻边要求均匀、圆整。

　　7 用水口钳、锉刀、砂布等工具去除尖角、修光毛刺。

　　8 对光滑铜管内导体，用手锯紧贴固定好的外导体锯掉伸出外导体的绝缘带条和内导体，用锉刀修平内导体（皱纹）铜管端面，去棱角，用丝锥攻丝，深度应与内导组件的螺纹长度相适应；对皱纹铜管内导体，用水口钳剪掉伸出外导体的绝缘带条，用专用金属剪刀剪去适当长度的内导体。

　　9 将内导体组件拧到内导体（皱纹）铜管上。对光滑铜管内导体，应用缂丝钳拧紧；对皱纹铜管内导体，应将内导体组件上与内导体相连的螺纹旋入内导体约2mm,用尖嘴钳、榔头等适宜的工具轻轻敲打内导体，向内翻边，将内导体组件包裹于内导体内；与内导体组件相连的螺纹露在外面。翻边要求和内导体组件接触紧密牢固。

　　10 将内导体组件、内外导体固定组件、内导体组件、外壳体依次连接、拧紧、安装牢靠（一般情况下内导体组件、内外导体固定组件、内导体组件、外壳体安装时不需要拆卸，这时只需将内导体组件与内导体组件外壳体与连接套对正，分别旋转内导体组件上的螺丝刀旋转口和外壳体）。

　　11 将密封圈，垫片，后端盖依次收拢，用扳手将后端盖和连接套拧紧，擦去多余的密封胶。

　　12 将卡塞插入内导体组件

　　13装上密封圈、连接器防护盖，用联接紧固件联接固定；拧开外壳体上的充气嘴保护螺帽对电缆进行充气，充入干燥气，使气压达到0.05 MPa-0.2MPa,24h后气压保持在充入气压值的90%以上。