大型*电脑**双波峰焊机

整机技术参数

PCB板可调宽度

Max.40-350mm

PCB板运输高度

750±50mm

PCB板运输速度

50-2500mm／Min

PCB板运输角度（焊接倾角）

3-7度

PCB板运输方向

L→R/R→L（可选）

PCB板上元件高度限制

Max.110mm

预热*度

1600mm

预热区数量

4

预热区功率

12kw

预热区温度

室温-250℃可设置

加热方式

红外

冷却区数量

2

冷却方式

离心风刀上下对流冷却

适用焊料类型

无铅焊料/普通焊料

锡炉功率

12kw

锡炉溶锡量

Approx.380KG

锡炉温度

室温-300℃、控制精度±1℃

温度控制方式

P.I.D+SSR

整机控制方式

三菱PLC+联想液晶电脑

助焊剂容量

Max5.2L

助焊剂流量

10-100ml/min

喷雾方式

日本SMC无杆气缸＋台湾漆宝喷头

电源

3相5线制 380V

启动功率

max.25kw

正常运行功率

Approx.6.5kw

气源

4-7KG/CM2 

机架尺寸

L3350×W1300×H1650MM

外型尺寸

L4150×W1350×H1650MM

重量

Approx.1500kg

外壳部分

机体结构

*新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有六个万向轮，另有8个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；

前门为三个弧形钢化玻璃,*大视角设计

前门结构

均为全封闭式三开透明钢化玻璃门结构，每扇门设双液压气弹簧拉伸开盖，**大的作业及维护空间

后门结构

双开式门结构（共四扇，*与前门形成前后可视，**佳视觉效果）

机体顶部

置*爆照明灯二套

表面处理

整机喷涂电脑白*涂料（玻璃门框及机底为咖啡色）

喷雾部分

喷头

采用台湾漆宝喷头，喷雾范围20-65mm扇面可调，
喷头高度50-80mm可调，*大流量60ml／min

气路系统

采用*过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。

*喷雾系统的气管采用耐酸碱、*腐蚀SMC气管

喷雾喷嘴移动系统

日本SMC无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。

助焊剂回收系统

喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；

助焊剂排风过滤系统

抽风系统：双层不锈钢丝网过滤，利用流体的特性*大限度的过滤回收多余的助焊剂

隔离式风帘

设有可调方向、气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，*助焊剂进入预热区发生意外，*生产*。

喷雾箱结构

全316#不锈钢支架，清理及维护方便。*腐蚀等级高，经久耐用。

预热部分

加长预热区

1600mm/4段*控温，*长预热区，能提供广泛充足的预热调整空间，可消除PCB上大元器件焊接不良的现象，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 4段加长式预热，减小PCB板多次冲击，PCB板受热均匀，可*生产效率。

温控方式

三菱温度采集模块，PID控温*、*，*热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。

加热部件

采用美国瓦特发热体，发热快、寿命长、热惯性小;采用镜面不锈钢将热量反射送至PCB底部，温区风压均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象。

预热功率

总功率12kw

安装模式

预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养

预热箱盖

采用圆弧流线形外观设计，内充*硅酸棉，增强保温效果。前端设有*可视玻璃观察窗。

传输部分

*度*导轨

SIMT*铝导轨使用高温*，不绣钢导轨*的热补偿*变形伸缩结构*导轨不变形不掉板

导轨平行度

三点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加*丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，6点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断。

调宽方式

手动调宽

传递用双钩爪

SIMT*1.5MM纯钛双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm， SIMT*进板同步链条式接驳，*小板不会掉板。

速度设定范围

单位100 -2000mm／min

C/V速度偏差范围

电子闭环控制 0-10mm／min以内

链条张紧装置

链轮调节张紧

运输马达

台湾STK变频90W马达，带过载限力器保护装置

锡炉部分

锡炉材质

3MM厚钛合金材质，*耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；

锡炉特点

*结构浸润性喷口（宽80-350MM可以调节），前后锡波（*波扰流波及第二波平流波）为近距设计（45mm），进锡方式为上进锡方式（传统为下进锡方式），减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；锡炉容量380kg

低氧化设计

*度锡炉，热稳定性高，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，连续工作8小时氧化渣*少，有铅焊锡2.0kg/8H、无铅焊锡1.5kg/8H。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料

经济型运行

通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不*要的浪费

锡炉的移动方式

手动（电动可选）

锡波可调高度

0-12MM

波峰马达

日本紫光公司高温马达，变频*调节波峰高度，数字化调节

加热部件

采用美国瓦特公司铸铁板相夹外置，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更*，不会爆锡！维护相当方便。

冷却系统

制冷方式

采用离心风机上下风刀对流强制风冷出口冷气温度可达30℃以下，可明显*无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。基板急剧冷却，*焊点结晶效果，冷却抽风管外加保温层，管外无冷却水滴！）

自动洗爪装置

*优质微型*腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。

软件控制系统

（1）   *机系统采用微软Microsoft Windows 2000 Professional，稳定*，配置*。

（2）   联想*品牌机。CPU：CELERON-1.6G双核, 内存：512M, 硬盘：80G；

（3）   采用*机与三菱编程器（PLC）通信，通信稳定*，采用三菱通信软件，通信速率*高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别*机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱*线(PC/PPI CABLE)，*干扰强；

（4）   双位机控制，可切断电脑，*控制，人机对话方便，界面清晰，形象直观，可中英文*切换，名项参数设置实现数值化输入准确、快捷；           

（5）   *机与PLC下位机分别*运行，电脑*机或重新启动对生产无影响。

（6）   系统具有温度曲线测试功能，测试完毕后系统将对此时*温度速度设置及温度曲线进行保存，同时，可对*数据及曲线分析打印；

（7）   具有PCB板生产报表数据库，可自动记录不同型号的PCB板的生产产量，同时也可对报表分析、打印；

（8）   系统对用户操作及机器状态进行实时监控，自动记录并保存在当天的日志，用户可查看和打印该日志；

（9）   自动故障报警功能，在主窗口中可查看报警代码及报警项目，也可报警窗口听报警列表中查看到报警项目及报警时间；

（10） 可快捷调用已存贮的参数，操用变量在PCB中设定工艺一致性好，配备三条温度测试线，自动记录1年的生产工作状况；

（11） 有热电偶异常报警功能；马达过载保护报警

（12） 有远程调试操作，数据备份，共享，监控功能，可支持局域网，Internet网，*信息化生产；

（13） 机头、机尾设有两处应急紧急制，*、紧急情况下请按下。

售后服务体制

安装、培训、咨询服务

*安装、*生产培训、*工艺培训、*技术人员培训，**提供义务技术咨询。

保修时间内

2年内斯明特*产品*客户

保修时间外

*维护（有偿服务），只收取材料成本及人工费。

售后服务响应时间

设有24小时专线电话（）.深圳地区4小时内到厂   

，广州、珠海、东莞、惠州8小时内到厂，其他地区24小时内到厂。

到厂（*班飞机）