防爆排风扇 FAG-300/220 BFAG-500/V壁式防爆排风扇

厂用隔爆型防爆排风扇BFAG-300 KW0.12电压220V 380V,风机-BFAG-400防爆风机 直径400mm 220V工业防爆排气扇->\BFAG-400<]防爆排风扇 BFAG-300 BFAG
 
防爆等级BT4，最高可做IP55 一、防爆排风扇（适用范围和工作条件：）

   FAG/BAFG/BFS型隔爆排风扇结构合理、美观、耐用、坚固、噪声低、耗能少，适用于工厂、仓库、办公楼、食堂厨房、地下室等一般环境下作排气通风，防署降温之用。交流50Hz、电压220V/380V。适用于Ⅱ类B级T4组及以下级别、组别的爆炸性气体混合物(1区和2区)场所。
防爆排风扇（以下简称排风扇），其防爆性能按GB3836.2-83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》的规定制成隔爆型。防爆标志为dⅡCT4，适用于Ⅱ类，A、B级T1、T2、T3、T4，组成可燃性气体与空气形成的爆炸性环境。本品具有防爆性能可靠、风量大、噪声小、耗电省等优点。并已经国家法定的防爆检验单位安全检验合格，并取得了《防爆合格证》。

二、防爆排风扇(安装与使用：）

1、 首先检查框架、风叶有无变形，扇叶转动是否灵活，有无摩擦现象。检查所有紧固件是否齐全、拧紧，应有防爆合格证编号。

2、 线路电压必须与电机上额定电压相符。

3、 用500V兆欧表检查电动机的绝缘电阻，其电阻值若小于50MΩ，则应用烘干法或短路电流法进行干燥处理，使其绝缘电阻大于5 MΩ。

4、 厂用隔爆型防爆排风扇BFAG-300 KW0.12电压220V 380V必须配用小型防爆开关做电源开关，或将普通开关安装于室外无爆炸性危险的地方。

5、 接电源的电缆外径应与密封圈相符，拧紧、压紧螺母后应保证密封圈与电缆间、出线间咀无间隙，否则将失去隔爆性能。

6、 装配时应保证防爆间隙小于0.2mm，更换电机轴承的润滑脂，其润滑脂牌号为ZG-2H复合钙基润。

7、 防爆电动机非接线部分不可随意拆卸，接线时，打开接线室的盖，穿入引线接到端子上，接好后，盖上盖拧紧螺钉使其隔爆面间隙小于0.2mm，再上紧出线器，使引线不能窜动。

注意：安装时，注意隔爆面，装配时隔爆面须涂204-1防锈油脂。所有防爆面不得有损伤或锈蚀，否则将失去防爆性能，如有损伤或锈蚀现象需按《防爆电气设备防爆面缺陷处理的规定》进行修补。

8、 使用中的排风扇应经常清扫电机上粉尘及其它积聚物，以免影响散热。

9、厂用隔爆型防爆排风扇BFAG-300 KW0.12电压220V 380V 长期不用的排风扇重新使用时，应按说明书再检查一遍，合适后方可使用。
三.防爆排风扇（技术参数：）
产品型号
 直径(mm）
 功率（kw）
 主轴转数rpm
 风量(m³/h)
 电压（V）
 BFAG-300
 300
 0.12
 1450
 2200
 380/220
 BFAG-400
 400
 0.18
 1450
 2400
BFAG-500
 500
 0.25
 1450
 4900
 BFAG-600
 600
 0.37
 1450
 9500
 BAGF-700
 700
 0.75
 1450
 10200
 【注   意】：因此产品规格很多，标注的价格并不能作为最终交易价格【售后服务】：至购买之日起，一年内在自然情况下出现任何产品质量问题本公司免费维修

产品运送

物流/提货时可能用户要承担部分运费（因用户遍布全国各地，公司不保证物流费用的一致，所以公司实行需方付运费政策，如有不便敬请谅解，特殊情况另定）

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【公司提示】

公司产品经过正规检验机构检验合格，对产品质量请不要质疑。

因产品交付第三方运输，所以不保证产品在运输期间不会出现破损情况，如到货后发现有破损情况，请及时联系本公司。

请严格按照产品说明书安装，并由专业电工人员进行安装。
4.防爆电器产品的结构和质量分析
　　尽管我国的防爆电器产品这么多年一直在发展，但其在结构和质量上几乎没有太大的改观。我们的产品性能落后，已是一个不争的事实。在国外，许多产品先进结构和工艺让我们耳目一新，而我们的产品几十年来却没有多大的改进，追其根源，就是因为我们的工艺落后，工艺装备落后和产品技术落后。许多企业不愿意在工艺、工装和新产品开发上加大投入，满足于现状，还有一些企业根本就不想改进产品、改型和完善，只追求眼前利益。此外，我们的产品很不注重产品的外观设计和加工，生产的产品总是很粗糙，不美观，其实只要稍下一点功夫就完全可以做的更好一些。另外，我国的防爆电器在结构上也存在着很多的不合理现象。例如：隔爆型灯的灯罩与壳体之间的隔爆面一般采用两点紧固一点折页式结构。如果一个灯的直径为150毫米，其周长为450多毫米，试想，紧固后能否使隔爆面符合要求?据调查，这样的结构百分之百间隙超差。还有一些制造厂为了追求小体积(节省材料)，把壳内空间做的很小，勉强能把元件装进去，有的已经到了换一条线都极为困难的地步。这么小的空间，无论是对电气性能，还是对产品性能都十分不利。还有的制造厂在隔爆型产品中对隔爆面、隔爆间隙、表面粗糙度和隔爆面长度等影响隔爆因素的条件要求不严，存在很多问题。例如：螺孔到隔爆接合面边缘的长度，盲孔的设计、加工，隔爆面的平整度，表面砂眼处理等。更有甚者，本来应是盲孔，竟加工成通孔。还有观察窗问题，本来防爆电器产品的观察窗就是一个薄弱环节，标准中做了较比严格的规定，可有许多制造厂就用胶把透明件粘上即可。至于是否符合要求就不得而知了。类似此类问题还有很多。其主要方面归纳如下：
　4.1.隔爆型产品大盖与主腔之间紧固螺栓，其间距达200多毫米，很难保证隔爆间隙和通过爆炸试验。
　4.2.防爆变压器通常是将普通变压器装在防爆外壳内就成为防爆型变压器。将变压器安装到防爆外壳内以后，随着散热条件的改变，而没有考虑到其温升、短路、绝缘等问题，只是加个防爆外壳而已。
　4.3.对于插拔装置，缺少拔插力、接触电阻要求和熄弧等要求。
    4.4许多发热类防爆产品只是用普通产品加装一个防爆接线盒，即成为防爆产品，如：电暖器、电加热器等产品。
　4.5.风扇类产品也与上述相同，只是将普通风扇加装防爆接线盒即为防爆型产品，应当指出的是：其主要的部件，电动机也应为防爆形式。
　4.6.在防爆外壳的生产制造过程中，按照标准要求要逐台进行水压试验，现在许多企业都不进行水压试验或者只进行抽试，对于非标准产品，根本就不进行水压试验。
    4.7.由于工厂用防爆电器大量采用铸造铝合金制造外壳，标准中要求采用ZL102材质是有充分道理的，而有一些产品掺进大量杂铝，甚至有的完全用杂铝制造防爆外壳，其目的就是尽可能大的获取利润。
　4.8隔爆型接线端子与壳体配合间隙超差较比严重。
　4.9.对于粉尘防爆电器，由于近年来对粉尘防爆电器的需求量越来越大，因此一些制造厂也纷纷转产。但是，绝大部分企业都是将原来的防爆产品改个名称而已，根本就没有按照有关标准规定进行生产制造。
　4.10.对于产品铭牌，许多厂家对此根本就不予重视。首先，在其材料上有的采用铝材质，有的用不干胶，根本不按规定采用铜材质制造。另外，对于铭牌上的内容，首先要符合标准的规定而且还应标注主要技术参数，使用户十分清楚地了解产品的主要性能指标。
　4.11.在产品说明书中往往缺少产品在按装使用过程中的防护要求。例如：安装高度，雨、雪防护等要求，特别是户外产品，如果交待不清楚，极易造成产品损坏，发生事故。 　       
5.我国防爆电器的发展趋势
　　就我国目前的工厂用防爆电器产品，从总体上来说，尽管存在着一些不足之处，但其发展的主流还是好的，只要我们在这个行业领域内下大力气抓技术发展，抓质量改进，建立一个远大的发展目标，工厂用防爆电器一定会得以迅速发展。我国的工厂用防爆电器产品发展到今天，已经达到了一定的水平和高度。将来怎么发展，研制一些什么佯的产品，这是每一个防爆行业人士都十分关心的一个问题。为此，提出一些个人看法，仅供参考。
    5.1.进一步完善、提高现行产品的技术含量，尤其是在结构方面要有所突破，使其性能安全可靠，外形美观、实用。例如：在隔爆面方面加强研究和开发。同时，大量采用新技术，研制新产品，提高产品的电性能，加强系统化工程建设。
　5.2.加大力度开发新产品，使其技术含量迈上一个新的台阶。就目前电动机起动领域来说，软起动正在悄然兴起，但在防爆电器领域内，还很少应用(矿用方面已有所见)。相信在不远的将来，软起动器将在防爆电器行业得以迅速发展。
　5.3.尽管石化企业的供电质量要好于煤矿，但对于众多用电负荷来说，尽可能减少无功损耗，已经在各用电方面引起了极大的注意。近年来，人们发现进行终端补偿要好于集中补偿。所以，纷纷采取对电动机等感性负载进行终端补偿的技术，而工厂用防爆电器完全可以在这个方面尽快跟上发展步伐，以获取更大的经济利益和社会效益。
   5.4.现今社会是科学技术飞速发展的社会，各种新技术不断问世。在电器领域内，已经完成了遥控、遥测、遥动和通讯功能，而防爆电器完全可以在这方面做大量的工作，以使防爆电器在这个控制领域内获得新的进步。
　5.5.据调查，电动机损坏的重要原因之一就是发热，而目前对电动机的发热保护，绝大部分都是从外部进行间接保护，相对来说，这还是不可靠的。而防爆电机的发热问题，远比普通电机要严重的多，如何从根本上对电动机发热进行保护，也是我们防爆电器领域内应该着手进行的一项工作。
　 5.6.有许多防爆电器都加装了熔断器做短路保护，但由于熔断器按装到防爆外壳内使我们很难观察到其工作状态，加之熔断器的离散特性很容易造成缺相故障，因此就应该对熔断器进行监视，随时发现其熔断情况，以求杜绝缺相故障。
　5.7.由于现今的传感器技术发展很快，因此，防爆电器应该充分利用这些传感器，实现对温度、压力、流量、气体、光电等方面的信号利用，使防爆电器的控制领域得到进一步扩大。