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产品属性
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RCP管材耐快速裂纹扩展试验机
1 概述
RCP管材耐快速裂纹扩展试验机主要适用于热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展性能的测试。用于评价输送燃气或液体的热塑性塑料管材的韧性性能。是评价热塑性塑料管材性能*备的测试手段和仪器。
试样状态调节完成后,使用RCP管材耐快速裂纹扩展试验机对试样进行撞击,通过一系列不同压力但温度恒定的这种试验,就可以确定RCP的临界压力或临界应力;同样,在恒定压力或恒定环向应力下改变温度进行一系列试验就可确定RCP的临界温度。
2 产品特点
2.1 友好的人机交互界面
采用工业级控制终端,大屏幕彩色液晶显示,便捷的触摸屏操作,提供给用户更多关于试验的信息,如试样调节时间、试验运行时间、管内即时压力、撞击速度、裂纹长度、试验温度等;
2.2 高刚性框架设计,多重缓冲减震
高刚性框架结构使整机具备很强的联接及承载强度,多重减震环节吸收能量大,对*下落的撞击刀快速缓冲,在承受撞击刀反复撞击过程中,避免了部件联接间的松动现象;
2.3*的撞击系统
用微小的释放力,使预压紧撞击刀片产生**20m/s的撞击速度,提刀速度1mm/min~500mm/min可任意设定,具有提刀速度快,撞击速度可调稳定的优势;
2.4 *度撞击刀片
撞击刀片选用合金钢材质制造,热处理后表面硬度高,能经受*撞击与摩擦,有多种规格撞击刀适应Φ63、Φ110、Φ160、Φ250、Φ315管材试样的试验要求,也可根据用户要求*其它规格试样用撞击刀;
2.5试验压力的控制
本仪器采用空气充压方式,高压气体通过减压器减压,对试样进行充压,控制单元对试验压力进行设置及控制,充压速度快,稳定无过冲;
2.6*技术的试样封头
试样封头夹具采用我公司*知识产权的封头进行密封,组成夹具的前后封头、限制环、内部减压挡板等组成件彼此关联,一次组装后固定在试样支座V型托上,能*试验时撞击刀冲击到试样内侧底座开槽处对应的试样表面区,具有安装速度快,*高,**等优点;
2.7 滑车式试样支撑系统
试样支座采用滑车式支撑结构,滑车底部用导柱连接,不同的试样管径导柱上有相应的位置标记,操作人员根据不同的管径可方便的调整滑车在导柱上的前后固定位置,以配合不同管径试样的两端支撑,实现冲击舱外快速安装试样,冲击舱内滑车锁固,对试样快速撞击,缩短了从状态调节到试样搬运装卡时间。该系统降低了大尺寸试样的试验难度,结合天车或其它起重设备可轻松实现试样在冲击仓外安装固定,固定后推入冲击舱内。试样使用带式锁紧装置进行固定,可实现不同管径的快速固定与拆卸;
2.8 模块化设计
整机模块化设计,更好的满足了用户对仪器进一步的功能扩展需求,如不同的管径试样,不同规格刀具的安装;
2.9 多方位检测是试验的**
试样在移动支座上安装后的待撞击表面的高度检测,试样进冲击仓前撞击刀片的高低位置检测,试样推进冲击仓内前后位置检测等多重检测,为成功试验提供***试验*,*了因操作不当导致的无效试验和时间上的浪费。
3 执行标准
GB/T 19280-2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定 小尺寸稳态试验(S4试验)》;
ISO 13477 《Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) — Small-scale steady-state test (S4 test)》。
4 技术参数
适用管材外径:*大为Φ315mm;(也可根据用户需求*)
撞击速度:3级速度可选10m/s,15m/s,/20m/s(或5m/s~15m/s,步长0.5m/s);
压力范围:*大压力2.5 MPa,精度0.5级;
电 源:220VAC 50Hz 1kW;
**护等级:IP55;
充气接口:3/8"快装接头,高压软管;
气源:外界气源压力3~4Mpa(用户自备);
外形尺寸及重量
主机尺寸: 830×710×2420mm(L×W×H),
主机重量: 400kg;
外接轨道尺寸:3000×370×75mm(L×W×H),
外接轨道重量:100kg;
主控制器尺寸:450×500×1300mm(L×W×H),
主控制器重量:50kg。
5 可选配置
撞击刀刃宽:根据管径Φ63、Φ110、Φ160、Φ250、Φ315可选择25、45、65、100、125mm等规格刀具,用户也可*其它管径的相应刀具;
试样夹具:试样夹具主要由前封头、后封头、限制环(用于试样管材外)、减压挡板(用于试样管材内)、试样底座(用于试样管材内)、密封圈等组成,Φ63mm、Φ110mm、Φ160mm、Φ250mm、Φ315mm为常规可选,或用户指定的其它规格管径。下表为管材系列SDR11及SDR17.6对应的限制环、减压挡板、底座的直径尺寸。
表1 管材系列SDR11
公称直径 |
Φ63 |
Φ110 |
Φ160 |
Φ250 |
Φ315 |
限制环d1 |
69±2 |
121±4 |
176±6 |
275±10 |
346.5±10 |
减压挡板d2 |
49±0.3 |
85.5±0.5 |
124±1 |
194±1.5 |
245±2 |
试样底座d3 |
50±0.2 |
88±0.5 |
128±1 |
200±1.5 |
252.5±2 |
表2 管材系列SDR17.6
公称直径 |
Φ63 |
Φ110 |
Φ160 |
Φ250 |
Φ315 |
限制环d1 |
69±2 |
121±4 |
176±6 |
275±10 |
346.5±10 |
减压挡板d2 |
53±0.5 |
92.5±0.5 |
134.5±1 |
210.5±2 |
265±2 |
试样底座d3 |
54.5±0.5 |
95.5±0.5 |
138.5±1 |
265±2 |
273±2 |
RCP管材耐快速裂纹扩展试验机
RCP管材耐快速裂纹扩展试验机主要适用于热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展性能的测试。用于评价输送燃气或液体的热塑性塑料管材的韧性性能。是评价热塑性塑料管材性能*备的测试手段和仪器。
试样状态调节完成后,使用RCP管材耐快速裂纹扩展试验机对试样进行撞击,通过一系列不同压力但温度恒定的这种试验,就可以确定RCP的临界压力或临界应力;同样,在恒定压力或恒定环向应力下改变温度进行一系列试验就可确定RCP的临界温度。
2 产品特点
2.1 友好的人机交互界面
采用工业级控制终端,大屏幕彩色液晶显示,便捷的触摸屏操作,提供给用户更多关于试验的信息,如试样调节时间、试验运行时间、管内即时压力、撞击速度、裂纹长度、试验温度等;
2.2 高刚性框架设计,多重缓冲减震
高刚性框架结构使整机具备很强的联接及承载强度,多重减震环节吸收能量大,对*下落的撞击刀快速缓冲,在承受撞击刀反复撞击过程中,避免了部件联接间的松动现象;
2.3*的撞击系统
2.4 *度撞击刀片
撞击刀片选用合金钢材质制造,热处理后表面硬度高,能经受*撞击与摩擦,有多种规格撞击刀适应Φ63、Φ110、Φ160、Φ250、Φ315管材试样的试验要求,也可根据用户要求*其它规格试样用撞击刀;
2.5试验压力的控制
本仪器采用空气充压方式,高压气体通过减压器减压,对试样进行充压,控制单元对试验压力进行设置及控制,充压速度快,稳定无过冲;
2.6*技术的试样封头
试样封头夹具采用我公司*知识产权的封头进行密封,组成夹具的前后封头、限制环、内部减压挡板等组成件彼此关联,一次组装后固定在试样支座V型托上,能*试验时撞击刀冲击到试样内侧底座开槽处对应的试样表面区,具有安装速度快,*高,**等优点;
2.7 滑车式试样支撑系统
试样支座采用滑车式支撑结构,滑车底部用导柱连接,不同的试样管径
2.8 模块化设计
整机模块化设计,更好的满足了用户对仪器进一步的功能扩展需求,如不同的管径试样,不同规格刀具的安装;
2.9 多方位检测是试验的**
试样在移动支座上安装后的待撞击表面的高度检测,试样进冲击仓前撞击刀片的高低位置检测,试样推进冲击仓内前后位置检测等多重检测,为成功试验提供***试验*,*了因操作不当导致的无效试验和时间上的浪费。
3 执行标准
GB/T 19280-2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定 小尺寸稳态试验(S4试验)》;
ISO 13477 《Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) — Small-scale steady-state test (S4 test)》。
4 技术参数
适用管材外径:*大为Φ315mm;(也可根据用户需求*)
撞击速度:3级速度可选10m/s,15m/s,/20m/s(或5m/s~15m/s,步长0.5m/s);
压力范围:*大压力2.5 MPa,精度0.5级;
电 源:220VAC 50Hz 1kW;
**护等级:IP55;
充气接口:3/8"快装接头,高压软管;
气源:外界气源压力3~4Mpa(用户自备);
外形尺寸及重量
主机尺寸: 830×710×2420mm(L×W×H),
主机重量: 400kg;
外接轨道尺寸:3000×370×75mm(L×W×H),
外接轨道重量:100kg;
主控制器尺寸:450×500×1300mm(L×W×H),
主控制器重量:50kg。
5 可选配置
撞击刀刃宽:根据管径Φ63、Φ110、Φ160、Φ250、Φ315可选择25、45、65、100、125mm等规格刀具,用户也可*其它管径的相应刀具;
试样夹具:试样夹具主要由前封头、后封头、限制环(用于试样管材外)、减压挡板(用于试样管材内)、试样底座(用于试样管材内)、密封圈等组成,Φ63mm、Φ110mm、Φ160mm、Φ250mm、Φ315mm为常规可选,或用户指定的其它规格管径。下表为管材系列SDR11及SDR17.6对应的限制环、减压挡板、底座的直径尺寸。
表1 管材系列SDR11
公称直径 |
Φ63 |
Φ110 |
Φ160 |
Φ250 |
Φ315 |
限制环d1 |
69±2 |
121±4 |
176±6 |
275±10 |
346.5±10 |
减压挡板d2 |
49±0.3 |
85.5±0.5 |
124±1 |
194±1.5 |
245±2 |
试样底座d3 |
50±0.2 |
88±0.5 |
128±1 |
200±1.5 |
252.5±2 |
表2 管材系列SDR17.6
公称直径 |
Φ63 |
Φ110 |
Φ160 |
Φ250 |
Φ315 |
限制环d1 |
69±2 |
121±4 |
176±6 |
275±10 |
346.5±10 |
减压挡板d2 |
53±0.5 |
92.5±0.5 |
134.5±1 |
210.5±2 |
265±2 |
试样底座d3 |
54.5±0.5 |
95.5±0.5 |
138.5±1 |
265±2 |
273±2 |
GKS
德盛试验机