供应LBG1-400高压连接器或*爆电缆连接器

LBG1-400高压连接器、*爆电缆连接器、10KV连接器、6KV高压连接器

 

LBG1系列

矿用隔爆型高压电缆连接器

使用说明书

 

 

目    录

一、概述...................................................................................1

二、产品结构特征...........................................................................1

三、产品主要技术参数.......................................................................1

四、尺寸、重量.............................................................................2

五、产品使用、操作方法.....................................................................2

六、参数设定及调试.........................................................................4

七、故障分析及排除.........................................................................4

八、保养、维护.............................................................................4

九、运输、贮存要求.........................................................................4

十、开箱及检查.............................................................................5

十一、注意事项.............................................................................5

十二、警示语句.............................................................................5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、 概述

1.1  产品特点

采用优质无缝钢管制造，结构紧凑，互换*，过载能力强，动、热稳定性好等特点。

1.2  主要用途及适用范围

LBG1系列矿用隔爆型高压电缆连接器（以下简称连接器）适用于煤矿井下采煤掘进巷道中联接6/10千伏电力电缆电路；可供UGSP*屏蔽型电缆在移动变电站供电时接线之用，可以在电缆段上两端连接用，以便互相插接，也可将其一半**爆连接部位接到移动变电站上。

1.3  使用环境

1.3.1  海拔高度不*过1000米，周围环境温度-20℃～+40℃时。

1.3.2  周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时)。

1.3.3  在有甲烷和煤尘*性混合气体的矿井中。

1.3.4  在无强烈颠簸振动、无滴水及水浸入的环境中。

1.3.5  在无*破坏金属和*缘的腐蚀性气体及蒸气集中的地方。

1.4  型号组成及其代表意义

L   B   G   1 – □ / □

 

额定电压(V)

额定电流(A)

设计序号

高压

矿用隔爆型

连接器

1.5  产品执行标准

1.5.1　本系列产品*合MT/T947-2005《矿用隔爆型高压电缆连接器》标准中的要求。

1.5.2　*合GB3836-2000《*性气体环境用电气设备》标准要求。

1.6  产品*爆型式

矿用隔爆型；*爆标志：ExdI。

二、 产品结构特征

2.1  总体结构由三部分组成

2.1.1  电缆固定引线装置，由压紧法兰盘、压板、垫圈、封环和无缝钢管（或钢板）焊接外壳及内外接地组成。

2.1.2  接线装置为无缝钢管制造的内腔及螺栓固定的*缘件组成。

2.1.3  可动接触部分由装于*缘件内的铜接线座、铜接线管（GT型外购件）、铜插座及接触杆组成；连接器在接触杆处分成各包有上述三部分的两段，接触杆为两段公用的连接装置；壳体外有铭牌，*牌及*爆标志。

三、 产品主要技术参数

3.1  主要技术参数见表1

表1

型   号	额定电压(kV)	额定电流(A)	*限通过电流		动热稳定电流		配用电缆 *大外径mm
			*值	峰值	热稳定 2秒	动稳定 2秒	橡套
LBG1-200/6	6	200	9千安	15千安	3.15千安	7.875千安	78
LBG1-400/6	6	400	9千安	15千安	6.3千安	14千安	78
LBG1-200/10	10	200	9千安	15千安	3.15千安	7.875千安	78
连接器组件单独装于用电设备	6/10	200/400	9千安	15千安	3.15千安	7.875千安	78

四、 尺寸、重量

4.1  外形尺寸

 

 

 

 

 

 

五、 产品使用、操作方法

5.1  使用前的准备和检查

使用前应检查产品连接是否松动、脱落现象。

5.2  安装工艺要求

5.2.1  安装前*先检查电缆的型号、规格是否与所安装的连接器相*并齐各种器材，连接器及各种器材*须保持清洁（尤其是连接器里的*缘件，*须在安装前擦清洁）；施工现场应尽可能注意清洁。

5.2.2  把压紧法兰盘、封环、压线腔、密封圈连接腔以及塑料模壳（用于浇灌环氧冷铸剂），先后套进电缆。

5.2.3  按图1规定的尺寸，在电缆末端250mm长度上剥去电缆护套及护套下*线内外的半导体层，松开留下的*线，并编成二根辫子股，然后在它上面再套上*缘管；*缘管应尽量套到辫子股的根部，*缘管的另一端应露出导线28mm长。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图1连接器电缆端部剥切尺寸

5.2.4  用木锉、砂皮、四氧化碳溶剂擦去*线下面的内护套根部表面22mm长度上的残留半导体胶，然后按图1规定尺寸将22mm长度以外的内护套（包括内护套里面的填充物）*剥去，并用J-20型丁基自粘性胶带（以下简称自粘带）22mm长度的内护套上包绕2层，自粘带绕包时, 注意将自粘带拉伸100%-200%左右再进行绕包。

5.2.5  将内护套下面的接地线松开并编织成二根辫子股，然后再套上*缘管，并露出导线28mm长。

5.2.6  按图1规定的尺寸切去各主线芯端部*缘28mm长（包括*缘内外的半导体层）。

5.2.7  按图1尺寸剥去各主线芯*缘外面190mm长度上的半导体层，并用木锉、砂皮、四氧化碳溶剂仔细擦去主线芯*缘表面上的残留半导体胶。

5.2.8  当电缆的另一端亦完成上述工序后，应测量各主线芯*缘电阻及*线对接地线之间的*缘电阻， 测量仪器分别采用2500V、500A欧姆表，对于新电缆要求各主线芯*缘电阻及*线对接地线之间*缘电阻应*合出厂指标。

5.2.9  在各主线芯上包绕1-2层自粘带，以增强*缘性，对于*，接地线的根部（如图2所示），亦须包绕1-2层自粘带，以增强与环氧浇铸剂的粘合，*密封性。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图2连接器电缆端部结构尺寸

5.2.10 将电缆末端朝上竖起，在外护套末端15mm处，（见图2）做一个记号然后把套在电缆护层上的塑料模壳固定在电缆上，与此同时把套入模壳内的主线芯，*线芯及接地线芯适当分布均匀。

5.2.11 在浇环氧冷铸剂以前，再测一次*线对接地线之间的*缘电阻，要求仍同上，如发现*缘电阻降低，应仔细检查*线与接地线之间的半导体层是否相接触，*须在*缘电阻恢复后才能进行浇灌环氧冷浇铸剂。

5.2.12 在塑料模壳内浇入G-20型环氧冷铸剂，环氧冷浇铸剂的使用方法按照此产品使用说明书进行。

5.2.13 当环氧冷浇铸剂固化后，在伸出环氧树脂的主线芯上再包绕1-2层透明聚氯乙烯带（见图2）。

5.2.14 对各主线芯导线，*线以及一般接地线安装铜接线座，然后把已装好接线座的主线芯、*线及接地线装回到中壳内腔的*缘件上其中三根主线芯应装入具有沟槽的接线孔内，接地线*须装到有接*示“   ”的接线孔内，*线接到剩下的两个接线孔内；此外，在接线座与*缘件连接之前，要注意中壳法兰面上的密封垫圈不要忘记套上。

5.2.15 在接线腔内把另一股接地线腔内的内接地连接好。

5.2.16 将内腔与接线腔装上，再将封环，压紧法兰盘装上，并装好压板。

5.2.17 上述工序在电缆两端完毕后，在电缆任意一端的*缘上，将接触杆*插好，然后对各主线芯进行直流耐压试验，试验电压为20kV、35kV，试验时间为5分钟，试验时间同时记录1分钟5分钟时的泄露电流值（为今后做*时做参考），耐压试验合格，连接器安装亦即为合格，如果连接器不立即与其它电缆段的连接器相连接，则*须用封端盖子盖好，如与其它电缆段的连接器相连接则按下节工序进行。

5.2.18 在连接器的*缘体孔内*插上接触杆，然后把另一段电缆的连接器插上，须注意不要漏掉中壳法兰面上的密封垫圈，并装好螺栓。

5.2.19 当两个连接器相连成一个完整的连接器，并接入运行线路*须将连接器两端的外接地桩*接地，在井下应与下接地网*连接。

5.2.20 已剥开的电缆芯线要绞紧(*好能搪锡或用GT型铜连接管绞紧芯线)，然后用压钳压紧再放入铜接线座内，用内六角圆柱紧定螺钉牢固地与接线桩接好。

5.2.21 连接器在进行安装时，橡胶密封圈不能*太紧以免芯线变形，破坏*缘。

5.2.22 连接器的定期检查应与电缆同时进行，如温度*过80℃及带气，要研究原因，及时解决，检查时要查看紧固件，*牌等是否完整。

5.2.23 安装好的连接器，应悬挂在巷道侧壁上，没有淋水的地方，同时应把连接器排在高位，两端的电缆应自然稍之下垂，这样电缆上的淋水、凝露*会再沿电缆流向出线口；每台产品有二个外接地螺栓在拔插完毕后*须两端外接地*地与井下接地网连接。

六、 参数设定及调试

核对电压等级及相关技术参数无误后，才可以送电进行调试。

七、 故障分析及排除

八、 保养、维护

8.1  日常维护、保养

8.1.1  使用与维护过程中，应*隔爆面碰撞或锈蚀。

8.1.2  在维修过程中连接器严禁带电操作，在断电后*须*无残余电压时方可拔开和拆卸任何部位，残余电荷除按照煤安规程用*手段放电外，也可以利用移动电站衰减放电，其操作顺序如下：

 

 

 

 

 

 

 

 

8.1.2.1  一般在操作前负荷开关保持合闸，拉开高压开关并加以“不许合闸”标志或加以锁闭，然后操作连接器，如有由低压反馈可能应先拉开馈电开关及负荷开关。

8.1.2.2  如拉高压开关时负荷开关已断开，在拉开高压开关前加以标志或锁闭后，先将负荷开关闭合至少一分钟,（经上海煤机所*一般在一秒钟以内即可**电压）使残余电压放泄完以**，再进行*要操作。

8.1.2.3  装回时*须*插接完后再行送电。

8.1.3  将连接器中间壳体之法兰拔开后，如须保持一段时间应用封盖子盖好，仍用密封垫圈密封，以*潮气入侵。

九、 运输、贮存要求

9.1  运输、贮存注意事项

9.1.1  连接器应经过检查和试验合格后，方可包装运输。

9.1.2  连接器成套连接好后装箱，**爆面均需按要求密封，如用半只或其组件交货时，*爆面应用盖子保护好，每个箱子内均需有油毡纸以*潮气进入。

9.1.3  运输过程中应*撞击、淋雨，到达目的地应有遮蔽的干燥场所进行开箱保管，装箱时应小心以免碰坏，根据装箱单检查设备附件，备件是否*完整，拆开检查应注意保护*爆面，检查完毕照旧装好，*爆面应涂*锈油脂，如长期不用，每六个月要检查一次。

十、 开箱及检查

10.1  检查包装箱及箱内物品、资料

开箱后应检查产品是否与用户所定购的产品相*、产品合格证、使用说明书等重要文件。

10.2  检查产品外观

开箱后检查产品在运输过程中外观是否有明显的裂缝或损坏。

十一、注意事项

使用前应检查产品出厂电压与实际使用电压是否相*，并核对其它主要技术参数。

十二、警示语句

－“严禁带电开盖”*须断电后开盖。