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地区：广东 东莞
认证：
无
图文详情
产品属性
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品牌
ZG
型号
ZF-MF-15～260
*大输出功率
15～260（kw）
输出中频电压
380（V）
输出振荡频率
1-80K（HZ）
★ 主要规格型号
|
类别 |
设备型号 |
*大额定输入功率 |
振荡频率 |
输入电压 |
暂载率 |
|
高
频 |
ZG-HF4高频机 |
4KVA |
100-250KHZ |
单相 220V |
80% |
|
ZG-HF15一体式 |
15KVA |
30-100KHZ | |||
|
ZG-HF15分体式 | |||||
|
ZG-HF25一体式 |
25KVA |
20-80KHZ |
三相 380V±20% |
100% | |
|
ZG-HF25分体式 | |||||
|
ZG-HF40系列 |
40KVA | ||||
|
ZG-HF60系列 |
60KVA | ||||
|
ZG-8HF0系列 |
80KVA | ||||
|
ZG-HF100系列 |
100KVA | ||||
|
ZG-HF120系列 |
120KVA | ||||
|
ZG-HF160系列 |
160KVA | ||||
|
ZG-HF260系列 |
260KVA | ||||
|
*
高
频 |
ZG-SHF3.2*频机 |
3.2KW |
1.1-2.0MHZ |
单相 220V±10% |
100% |
|
ZG-SHF4.5*频机 |
4.5KW | ||||
|
ZG-SHF4.5T锡焊机 |
4.5KW | ||||
|
CW-SHF4.5L锡焊机 |
4.5KW | ||||
|
ZG-SHF6*频机 |
6.0KW | ||||
|
ZG-SHF6A锯齿焊机 |
6.0KW | ||||
|
ZG-SHF10*频机 |
10KW |
100-500KHZ |
三相 380V±10% |
100% | |
|
ZG-SHF20*频机 |
20KW |
50-250KHZ | |||
|
ZG-SHF30*频机 |
30KW |
50-200KHZ | |||
|
ZG-SHF40*频机 |
40KW |
50-200KHZ | |||
|
ZG-SHF60*频机 |
60KW |
50-150KHZ | |||
|
中 |
ZG-MF15中频感应加热设备 |
15KW |
1K-20KHZ |
三相 |
100% |
|
ZG-MF25中频感应加热设备 |
25KW | ||||
|
ZG-MF40中频感应加热设备 |
40KW | ||||
|
ZG-MF60中频感应加热设备 |
60KW | ||||
|
ZG-MF80中频感应加热设备 |
80KW | ||||
|
ZG-MF100中频感应加热设备 |
100KW | ||||
|
ZG-MF120中频感应加热设备 |
120KW | ||||
|
ZG-MF160中频感应加热设备 |
160KW | ||||
|
ZG-MF260中频感应加热设备 |
260KW | ||||
|
ZG-D-MF45中频热锻炉 |
45KW |
1K-20KHZ |
三相 |
100% | |
|
ZG-D-MF70中频热锻炉 |
70KW | ||||
|
ZG-D-MF90中频热锻炉 |
90KW | ||||
|
ZG-D-MF110中频热锻炉 |
110KW | ||||
|
ZG-D-MF160中频热锻炉 |
160KW | ||||
|
ZG-R-MF15中频熔炼炉 |
15KW |
1K-20KHZ |
三相 |
100% | |
|
ZG-R-MF25中频熔炼炉 |
25KW | ||||
|
ZG-R-MF35中频熔炼炉 |
35KW | ||||
|
ZG-R-MF45中频熔炼炉 |
45KW | ||||
|
ZG-R-MF70中频熔炼炉 |
70KW | ||||
|
ZG-R-MF90中频熔炼炉 |
90KW | ||||
|
ZG-R-MF110中频熔炼炉 |
110KW | ||||
|
ZG-R-MF160中频熔炼炉 |
160KW | ||||
|
ZG-C-MF110中频淬火炉 |
110KW |
1K-8KHZ |
三相 |
100% | |
|
ZG-C-MF160中频淬火炉 |
160KW |
★主要技术参数
u 输入电压：220-380V
u 输出振荡功率：4KVA-260KVA
u 输出振荡频率：100-250KHZ、30-100KHZ
u 加热电流：100-2000A
u 重量：15-120KG
★ **
能量转换率高于85%是老式电子管感应设备的两倍，耗电只有电子管式的1/5。
★ 机器特性
u *（1-5秒升温到1000多度）；
u *（*合工厂工业*，*合客户验厂标准）；
u 单次熔金属量1-50KG，单次熔化时间5-15分钟；
u 适用行业（热锻业|餐具业|管材业|机械加工业|熔炼业|卫浴业|珠宝*饰钟表业|眼镜业|金属局部热处理行业等）；
u 操作简单无需培训。
★ 感应圈及设计
u 感应圈设计展开长度在1-3.5M内可变动；
u 导磁性差的材料如铜、铝等需感应加热时，感应圈圈数要增多；
u 感应圈与加热部位接合间隙在5-15mm为宜（加热面积较小时）；
u 在*大输出位置电流显示40KW/1000A，工件伸入感应圈内，电流如仍保持不变，但加热效果不好，这种情况说明：负载太轻或负载与感应圈接合太差或感应圈的圈数太少，此时要减少感应圈的尺寸，即减少感应圈与工件之间的间隙；如果间隙已经很少，则要*感应圈的圈数；
u 当输出振荡电流不能调至*大，即调节旋钮调至某一位置时，一加负载，电流下降很多甚至自动停机。这说明负载太重或负载与感应圈接合太好或感应圈的圈数太多；此时只要不会自动停机*影响使用，而且此时加热效率很高；但如果发生自动停机，则要适当*感应圈的尺寸，即*感应圈与工件之间的间隙；如果说间隙已经很大，则要减少感应圈的圈数；
u 对于工作*置于感应圈的平面加热，或对非磁性金属材料（如铜、铝等）的加热可采用不同形状的导磁体（铁氧体磁芯）聚磁，可以大为增加设备的功率输出；
u 采用厚1-1.5mm、Φ6mm以上圆铜管或方铜管绕制感应圈。
u 感应的引长度允许在500mm内变动，推动150-400mm为宜。
ZF-MF-15～260
ZG
