单,三相稳压变压器,稳变一体机

地区:广东 东莞
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无触点感应式稳压器(稳变一体机)简介

无触点(稳变压器)电源设备,是将稳压器与变压器两种产品壮装在一个架构内,采用先稳压后变压模式设计而成,以变压器二次侧(输出侧电源电压作为比较信号的取样方式),使得本设备的输出电压*在正常设定下使得本设备的输出电压*在正常设定范围内。

 

特色说明:

免维护免保养

*采用模块化设计,*元器件均以标准规格化,且主要结构线圈部份,平常只要保持外部清洁,内部无需任何保养及维护。

 

高质量高*

采用了*率及宽范围工业级*件组合而成,在较差之AC输入电源环境及可能照常工作,可以承受*高电压、大电流及恶劣的温度、湿度、震动环境。

 

节省空间降*

稳压器与变压器个别装置,须两个机箱,且部分电气组件重复,现将之并在一起,除了可以节省空间外,可降购买成本。

 

降低线损*效率

个别配置稳压器与变压器须利用缆线予以连接,如采用先稳压后变压的方式(一般设备会内置变压器),线损会*,造成压降现象,如将稳压器与变压装置在一起则因配线长度拉短,可以*降低线损而*效率。

 

合理架构实用*

本设备将稳压器与变压器装置在一个机箱内,采用了模块化之配置布线,使得稳变压器设备在维护保养上皆*简易。

 

稳压特性

▲克服自耦变压器碳刷调压机型(碳刷式稳压器)之缺点:利用电磁感应原理制造,无触点无碳刷磨损,无打火花等缺点,故障率低,*性高,免维护更换。

▲克服数控可控硅机型(可控硅稳压器)之缺点:利用磁场偏转角度稳压,无跳段、电压呈线性调整,无分接浪涌和波形突变。

 

控制特性

▲ 采用数控电路取样比较,以CPU编程控制稳压,输出精度高,响应频率快。

▲ 采用双回路大型集成电路备份控制(双份控制系统),可自动切换*输出电压稳定,以保护负载

 

品牌材料

     内部铁芯采用新日本制铁株式会社H14高磁束硅钢片,使整机铁损很小,空载电流小,损耗率*,发挥省电功能。

     内部绕组采用台*一铜业有限公司H级*铜线,使整机铜损很小,温升低、损耗低、发挥省电功能。

     内部*缘材料采用美国诺美士**缘材料,*缘等级高、**

     内部主轴材料采用不导磁不锈钢材料,避免引起主轴涡流损耗,降低磁滞损耗,并增加使用年限

 

技术规范

容量范围

6KVA~1250KVA

稳压范围

额定输入电压&plu*n;15%(或依客户要求*)

输出精度

&plu*n;0.5%~&plu*n;1%(&plu*n;10%内可调)

工作频率

50/60Hz&plu*n;5%

使用效率

大于98%

波形失真

正弦波不失真

*载能力

150%(60min) 300%(10min)

工作环境

温度-20°C45°C湿度0%90%

线圈耐温

H180

设备噪音

全载≤65dB(距离箱体1M)

*缘电压

线圈对导体2500V60S(10mA)

*缘电阻

线圈对地≥100MΩ

反应时间

0.042

接地电阻

0.1Ω

爬电距离

>8mm

耐震系数

0.3G

冷却方式

风冷式强制散热

 

功能特点

1、数控稳压,准确稳定,精度&plu*n;1%以内。

2、合理设计、优质材料、无接触点、线性稳压、*载能力强。

3、输出电压过高、过低、欠相、逆相自动侦测,自动报警,自动跳脱。

4、当稳压器关机或停电再复电时,本稳压器将电压稳定后再输出,任何情况下皆不会产生高压输出,以保护负载设备.

5、简易指拔设定功能,稳压控制板对稳压率设定采用人性操作设定方式,利用指拔开关作段性设定,**.

6、主要构造为壳体、硅钢片、感应线圈所组成,对突波、非线性负载冲击均承受,故坚固耐用,使用年限长。

7、具*雷击,*浪涌保护功能(选配)

 

适用场合

CNC数控设备、精密线切割机、数控火花机、金属雷射切割机、精密彩印设备、PCB自动钻孔机、SMT自动插件机、AI精密设备、*设备、计算机周边网络设备、电子通讯设备……

 

备货情况

10~120KVA标准机型均备有现货,同种规格现货数量不低于10台,120KVA以上机型*10个工作日,*规格均以标准化生产,价格相当合理。

 

关于光宝电源

无触点感应式稳压器的诞生地;*早生产、单机*大的感应式稳压器(30000KVA);大功率、*变压器制造专家;*产销:工业级无触点稳压器、*设备*低损耗型电力变压器、调压器、工业级UPS电源、静态型变频电源、大功率直流电源、智能节电器。服务热线:  欢迎登陆Http://www.avr-ups.com.tw浏览

 

 

应用范围

稳压/恒压

品牌/商标

光定

型号/规格

ARD

频率特性

低频

电源相数

三相

铁心形状

E型

冷却形式

干式

铁心结构

心式

绕组数目

自耦

*潮方式

开放式

冷却方式

风冷式

外形结构

立式