HGW型光电温度传感器

一、概述
HGW型光电温度传感器是以黑体辐射为理论基础，以接触式感温和非接触式测量为主要特点的新型光电温度传感器。可用来测量窑炉和熔液内部的实际温度，而不受环境污染以及目标黑度系数的影响。去掉感温瓷管，可*测量静止和运动目标的表面温度。

目前，在高温测量领域主要采用热电偶，而热电偶，尤其是高温热电偶的价格比较高，投资大，一次性使用，惰性时间长，且需要补偿导线，为产品的使用和维护带来了很多不便。 HGW型光电温度传感器以其价格便宜、投资消耗低、使用方便、经久耐用、适用范围广、响应时间快等诸多优点，成为热电偶（尤其是贵金属热电偶）的理想替代产品。在陶瓷、玻璃、耐火材料、高温热处理等高温测试领域具有很好的经济效益和社会效益。

我单位为*计量局批准的计量器具生产单位。也是航天高科技研究单位。*产品的质量，并具有完善的售后服务制度。

二、技术指标
1、测温范围：标准1000℃—1800℃
*可根据用户需要确定测温范围
*去掉感温瓷管，可分段测量更高的温度段
2、基本误差：△T≤&plu*n;（0.5—1.0）%TL℃
3、*波长：0.7μ—1.1μ
4、环境温度：20℃—80℃
5、感温管规格：长度 700 mm—1750 mm；
外径 φ16，φ25两种规格供选择。
6、传感器输出：毫伏值输出
标准0 mv—65 mv（接*数字仪表）
*可根据用户需要（所用二次仪表的要求）调整输出毫伏值

三、主要特点
1、对环境的适应能力和*干扰能力都比较强，不需辅助设备。
2、不受被测物体的黑度系数的影响，测温准确度高。
3、响应时间快，温度分辨率高。
4、统一分度，具有互换性。
5、使用方便，*测温孔即可，不需要对光。
6、价格低、寿命长，且不需补偿导线。
7、消耗投资少，*更换感温瓷管。（而热电偶保护管坏了后，需要更换整只热电偶）
8、毫伏值输出，可配接多种二次仪表。如动圈表、电位差计和*数字表等。
9、与*智能数字温度仪表配套使用，具有循环数字显示、标准信号输出、微型打 印和自动控制等功能。

四、安装使用说明
1、HGW型光电温度传感器的安装基本与热电偶的安装相同。

安装示意图如下。

1.二次仪表 2.信号线 3.光电探头 4.*挡板（*要时）5.连接件 6.感温瓷管 7.窑壁 安装示意图

如图所示，将感温瓷管缓缓*测温孔内，*炉堂内部的尺寸为50mm左右，外部尺寸为 300mm—500mm；将感温管固定在窑壁上；用石棉绳或陶瓷棉封好感温管和窑壁之间的空隙，*炉内烟火冒出；将信号线（红为正）接入二次仪表的输入端。
2、光电探头所处的环境温度高于80℃时，应采取适当的措施如 a、选用长的感温次管的传感器，使得光电传感器部分离开高温区。b、如安装图所示加*挡板。
3、*感温瓷管时，应象装热电偶一样，缓慢*，以*骤热使管子炸裂；密封感温管和窑壁间隙时，不要用冷的粘土，以*热瓷管骤冷炸裂。
4、传感器出厂时，系统已调试好，轻易不要松动任何部件。如在使用中发现感温瓷管有损坏（现象为显示温度明显偏差或仪表显示波动很大，此时可从传感器观察窗看到成象光斑不规则、有亮线等），应及时更换。更换的方法是*先将光电探头卸下；然后将感温瓷管从连接件上卸下，并将连接件内的密封圈顶出；把密封圈装在新的指定规格的瓷管上，固定到连接件上；装上光电探头。按安装步骤重新装好传感器。
5、HGW型光电温度传感器可配用多种二次仪表：
a、配用高阻*的XF系列动圈表，但要更换标尺；
b、配用电位差计，其测量电桥中的温度补偿电阻要用锰铜电阻取代。
c、配用*的51—ZY型智能温度数字仪表。

五、XMZ系列仪表简介
选用XMZ智能系列仪表可随产品提供详细的使用、校验和维修的技术说明书。
现简介如下：
该仪表是利用52系列单片机作为*元件，采用大规模集成电路，稳定*，功能*。是HGW型光电温度传感器的*智能数显仪表。且可以通过功能开关转换为接K型、S型或B型热电偶的智能数显仪表；还可以转换为接压力传感器、流量传感器等的数显仪表。
该仪表具有如下特点：
1、智能化，多功能，*性高，*干扰能力强；
2、测量范围大，测试精度高，测量误差为 ?0.5%；
3、温度分辨率为1℃；
4、八路巡回测量、显示，即一块表可接八只传感器；
5、大数码管显示，直观、清晰、漂亮；
6、一表多用，可通过功能开关的转换接多种传感器。且接热电偶时不需补偿导线；
7、有断线、短路和*限报警功能。
8、有定值*限输出控制功能。
9、种类*，有标准信号输出、微型打印及自动控制等多种型号供选择。 10、可根据用户需要增加新的功能，或者开发成某种*仪表。

六、订货须知
1、订货时请注明：
a、工艺温度范围和*高温度；
b、感温管长度
c、所配用的二次仪表、量程（毫伏值）
2、联系人：*配成
电 话：

微机监控系统

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一、煅烧窑炉温度负压测量与微机监控系统

1、项目要求
项目要求实现3台（3#、4#、5#）煅烧窑炉的火道温度和火道负压测量。同时实现温度和负压状态的实时数据显示、实时曲线显示和数据记录。3#和4# 炉测2层、8层火道温度和总烟道温度，分别有56个火道测温点，一个总烟道测温点，28个火道负压测量点，一个总烟道负压测量点；5#炉测2层、8层火道温度和总烟道温度，分别有48个火道测温点，一个总烟道测温点，24个火道负压测量点，一个总烟道负压测量点；系统共计有163个温度测量点，83个负压测量点。 该系统不但能实现窑炉温度、负压的实时数据显示、实时曲线显示、数据记录，还可以实现炉温和负压值的数据存储、数据打印、数据处理和绘制温度、负压曲线等，为生产管理提供更*、更*、更直观的监控手段。

2、方案设计
根据项目要求，采取如下设计方案：
a、炉温在烘炉阶段用K型热电偶，待温度升到900℃ 时换成HGW-A型光电温度传感器测量。总烟道负压和火道负压用微压差变送器测量。现场用智能数据采集表采集和处理温度或压力数据。每个煅烧炉共用3块智能数据采集表，其中两块为32路电偶类循环采集表（每块表测量一层温度，并可以将总烟道测温点加入其中一块表），一块为电流类采集表（系统用于测量负压）。智能数据采集表具有温度或压力循环采集、数据显示、传感器种类设定和系统参数设定等功能。同时它还有数据采集、数据缓存、数据通讯等功能。 另从现场仪表至控制计算机室布串口总线。连到控制计算机。 控制计算机通过扩展盒输出开关量控制电磁阀，以分别测量各火道负压值。总烟道负压值负压值单独用一个微压差变送器测量。
b、工业总线监控微机系统：
工业总线监控微机系统由工控机，显示器，通讯转换模块以及扩展盒和工程*软件等组成。工控机，显示器组成工业控制计算机，作为测试系统监控主机。通讯转换模块实现通讯模式的转换，以*远程通讯能力。扩展盒实现工控机和控制单元的隔离，同时在工控机的控制下输出开关量，控制现场的电磁阀以测量不同火道和总烟道的负压。工程*软件为系统提供一个操作平台，实现工作现场切换，温度或压力数据显示，定时存储记录，数据打印，绘制温度、压力曲线等。本软件基于WIN98操作系统，人机对话式界面，操作简单，使用方便，并自动完成温度数据的记录。

二、38室焙烧窑炉温度显示微机监控系统

1、项目要求
项目要求实现38炉室焙烧窑炉（两系统运行）的温度状态的实时数据显示、数据记录。该系统能实现窑炉温度的实时数据显示、数据记录，还可以实现炉温的数据存储、数据打印、数据处理和绘制温度曲线等。

2、方案设计
根据项目要求，我们采取如下设计方案：
a、现场用智能温度数据采集模块采集和处理温度数据。焙烧炉共用14块智能温度数据采集模块。智能温度数据采集模块具有温度循环采集、温度显示、传感器种类设定和系统参数设定等功能。同时它还有数据采集、数据缓存、数据通讯等功能。焙烧炉环38炉室布4根总线，两根电源线，两根串口数据线。对应每个炉室都有一个航空插座。仪表固定在炉室测温线排桥架上，随桥架移动到工作炉室上，同时通过导线及航空插头与总线相连。串口总线通过远传至控制计算机。
b、工业总线监控微机系统：
工业总线监控微机系统由工控机，显示器，打印机，牛顿通讯模块和工程*软件等组成。工控机，显示器，打印机组成工业控制计算机，作为测试系统监控主机。牛顿通讯模块实现通讯模式的转换，以*远程通讯能力。工程*软件为系统提供一个操作平台，实现工作现场切换，温度数据显示，定时存储记录，数据打印，绘制温度曲线等。