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目前,在油田抽油设备中,以游梁式磕头抽油机应用*为普遍,数量也*多。但是,传统的磕头机普遍存在着起动冲击大,运行耗电多,大马拉小车、效率低下等诸多问题,加之油井情况复杂,稠油、结蜡、沙卡现象较多,断杆、烧电机等现象经常发生,对电动机没有*的保护功能,设备维修量大,为此,急需对现有的抽油机设备进行改造。
变频调速器具有低速软启动,转速可以平滑地大范围调节,对电动机保护功能*,如短路、过载、过压、欠压及失速等,可*地保护电机及机械设备,具有运行平稳、*,*功效等诸多优点,是抽油设备改造的理想方案,其应用效果十分明显。
变频器的基本原理:
1、电机调速原理
由电机理论可知,其转速公式为:
n=60f/p×(1-s)
其中:P—电动机的*对数
s—转差率
f-供电电源的频率
n-电动机的转速
由上式可看出,电机转速与频率近似成正比,改变频率即可以平滑地调节电机转速,而对于变频器而言,其频率的调节范围是很宽的,可在0~400Hz之间任意调节,因此电机转速即可以在较宽的范围内调节。
当然,转速*后,还应考虑到对其轴承及绕组的影响,*电机过分磨损及过热,一般*高频率设在50Hz或65Hz。
2、ALPHA变频器主电路原理图
ALPHA变频器功率器件为西门子的IGBT,控制器的*是日立H8型单片机,质量稳定*。
现在我们应用的ALPHA变频器都是交—直—交电压源型变频器,其电路如图1示:
抽油机变频器的难点
1、作为抽油设备,其运动为反复地上下*,一个冲程*一次,其动力来自于电动机带动的两个重量相当大的钢质滑块,当滑块举升时,类似于杠杆的作用,将抽油机杆送入井中,滑块下降时,抽油杆提出带油至井口。
2、由于电机转速*,在滑块下降过程中,负荷减轻,电机拖动产生的能量无地方施放,势*进入再*电状态,造成主回路母线电压升高,频繁的高压冲击会损坏变频器的主器件,包括电解电容及功率模块,因此增加制动回路,让再生电压能及时地释放掉,以*设备在*的电压下工作。
3、再生制动电路即通常所说的刹车电路,如图1中的虚线框内所示,包括比较电路、刹车模块及刹车电阻等,其控制框图如下:
我们从主回路通过取样放大,与基准电压相比较,通过调整电位器,使刹车单元在1.1Ue(Ue为额定母线电压值)时导通,在1.05 Ue时断开,即可控制主回路的电压,*其工作在允许的范围内。
4、由于刹车模块是以单结控制主回路的电压,其*地工作是很关键的,这里吸收电路要作好,由于刹车电阻引线都比较长,其引线电感、*电压相应*,为此采用了R、C、D吸收电路,图中R3、*用以吸收引线电感而产生的*电压,所加的快恢复二*管用以在刹车单元截止时在刹车电阻两端产生的逆反电压提供通路。在刹车单元频繁地工作中,势*会产生干扰电压,造成模块不应有的导通而损坏,在信号的输入端加一*干扰电容是*要的,以吸收由于干扰信号造成的模块误导通,一般选0.01uF左右的无感电容较适宜。
5、制动单元由于刹车电阻的限流一般电流不大,选100A左右即*,刹车电阻由于在每个冲程内都工作一次,其功率要*,以*长期*地使用,一般选用10Kw/80Ω的电炉丝。
油田抽油设备技术要求
我们分别选前期井、中后期井进行了改造可行性分析并已成功应用于多个应用现场。
1、在前期井中,由于刚开采,储油量大,供液足,为*功效,我们采用提高转速的方式,让变频器运行至65Hz,频率*了1/3,相应地电机转速*了30%,其采油量也相应*,其综合采油率可比工频情况下多采油20%,工效*了1.2倍,很受油田采油工的欢迎。
2、在中、后期井中,由于井储量减少,供液不足,电机若仍工频运行,势*浪费电能,造成不*要的损耗,因而我们采用降低转速的方式,减少冲程,一般将变频器的频率运行至35~40Hz之间,这样电机转速下降了30%,加之采油设备一般负荷较轻,其节电率可达25%左右,而且*了功率因数,减少了无功损耗。
3、变频器同时具有软启/软停功能,在电机启动时,减少了对抽油杆的机械冲击,对稠油、结蜡、沙卡、等**地进行保护停机,以保护电机及机械设备,减少维修量,*断杆,变频器对过压、欠压、过载、短路及电机失速**地保护,对延长电机的寿命,减少机械设备的磨损等,都具有很好的作用。
综上所述:抽油机应用变频调速器,即可以*工效,增加采油量,又可以节约电能,保护电机及设备,其应用前景是十分广泛的。我们*的抽油机设备相当多,相信变频调速器在这方面是可以大有作为的。
下图为阿尔法抽油机*变频器在胜利油田上的应用实物图片:
附件:阿尔法变频器使用现场
阿尔法抽油机*型变频器在胜利油田上的应用
中石化胜利采油厂四矿于2004年5月在36280抽油机(工作制度56*3*4.5)井安装了阿尔法变频器(ALPHA6000),通个两过多月的观察,运行效果良好。该仪器基于变频调速原理,采用微电脑控制,在抽油机大惯量变载的工作状态下**、增效、自动化的效果。使用电参数动态平衡测试仪(误差为0.5%标准值),进行仪器运行前后的测试电量对比,情况如下:
1、改变工作制度的情况下运行抽油机井:仪器变频运行,频率由50Hz下调到32.5Hz,冲次由4.5次降到3次。有功电量日节约40.32KWh,节电率为28.33%,功率因数*0.13,产液单耗下降0.79。
运行频率 | 工作制度 | 有功功率 | 无功功率 | 功率因数 | 日耗电量 | 日产液量 | 日单耗 |
50 | 56*4.5 | 5.93 | 7.43 | 0.624 | 142.32 | 32.3 | 4.41 |
32.5 | 65*3*3 | 4.25 | 3.73 | 0.749 | 102 | 28.2 | 3.62 |
对比 |
| -1.68 | -3.7 | 0.125 | -40.32 | -4.1 | -0.79 |
2、设定同冲次的不同上下冲程速度运行抽油机井:*原冲次仍为4.5次,通过设定不同上、下行频率,改变上、下行速度,来适应单井的井况,测量运行时的有关数据,统计如下:
上下行频率 | 工作制度 | 有功功率 | 无功功率 | 功率因数 | 日耗电量 | 日产液量 | 日/单耗 | 上下行速度 |
55/40 | 56*3*4.5 | 5.76 | 4.77 | 0.77 | 138.24 | 33.41 | 4.14 | V上行>V下行 |
55/35 | 56*3*4.5 | 5.28 | 4.54 | 0.759 | 126.72 | 32.78 | 3.87 | V上行>V下行 |
40/55 | 56*3*4.5 | 5.92 | 4.61 | 0.789 | 142.08 | 34.88 | 4.07 | V上行<V下行 |
40/50 | 56*3*4.5 | 5.56 | 4.44 | 0.781 | 133.44 | 32.53 | 4.10 | V上行<V下行 |
3、实际使用及测量数据对比结果:
a通过测量数据对比,该变频器可*愿运行参数的情况下,实现日产液量上升,日耗电量下降的优化趋势,日产液量**到34.88㎡,上升2.38方,增液率6.8%,日耗电*126.72KWh,节电率为10.96%,产液单耗下降0.4以上,满足采油工艺和*降耗的要求。
b该仪器在运行使用上还有其他特点:
①*启动、软启动功能,减少抽油机井启动对对*的冲击,且延长电机的使用寿命,减少设备维修费用。
②满足采油工艺要求,可任意设定冲次、上下冲程速度,减少上提过程中泵的漏失系数,使抽油机井运行在*佳状态。
③操作界面简单直观,有按键互锁功能,*职工误操作,保护功能*,有报警功能。
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三相AC380-460(V)
高载频PWM控制
铁壳
15(KVA)
3G3JV
电流型
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*
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