代理TOKO高*性表面贴装固定电感器DSH104C型,表面贴装功率电感

*代理TOKO高*性表面贴装固定电感器DSH104C型，表面贴装功率电感，高*性功率电感，高频固定电感器，叠层式贴片电感，绕线型贴片电感器，卷线贴片固定电感，东光一级代理商，华威信*代理

固定电感器 

注意事项 

1. 在储存阶段，产品*须保持远离过热的温度、过高的湿度、尘埃和有害气体等可能影响可焊性效果的环境。 

2. 接线端不能用手指直接处理。这是为了*降低可焊性。 

3. 产品不能掉到地板上。这是为了*损坏。 

电感值译码 

以mH为单位，用3个*数字表示。 

①前两位*数字：表示额定电感值。 

②*后一位*数字：紧接前两位数，表示0的个数。 

③字母“R”代表十进制小数点。 

高*性表面贴装固定电感器 

DH系列测试方法 

1.  电感值 

使用LCR仪表或阻*分析仪在100kHz情况下测量电感值。 

2.  直流电阻 

使用数码万用表测量。 

3.  额定电流（*大允许电流） 

*大允许电流是电感值减小电流，或温度升高电流，两者中比较小的 一个。 

电感值减小电流：直流电流砺磁使电感值减小30% 。 

               （参考环境温度为125℃） 

温度升高电流：直流电流砺磁使温度升高20℃。 

               （参考环境温度为20℃） 

4.  耐高压 

对于式样线圈，在铁氧体磁芯和电*之间使用DC100V直流电5秒钟。 

在电感器上没有损坏和异常现象。 

5.  可焊性 

在把终端浸泡进焊剂5～10秒后，把终端*＋245&plu*n;5℃的焊料缸2&plu*n;0.5秒钟。*3/4的端子表面已焊锡。 

6.  耐焊性 

放置在如下焊接流程中3次，再在温室下持续1小时之后，测试电感值的变化。 

焊接流程条件： 

?预焊接:  ＋150～180°C、90&plu*n;30秒 

?峰值温度:  ＋250&plu*n;5°C  （230°C、30&plu*n;10秒） 

7.  耐热测试 

放置在温度＋125&plu*n;2°C的测试室中1000&plu*n;12小时，然后在室温下1～2小时后测试电感值的变化。 

8.  耐寒测试 

放置在温度－55&plu*n;3°C的测试室中1000&plu*n;12小时，然后在室温下1～2后测试电感值的变化。 

9.  温度循环 

循环一周的条件： 

（a ）－55&plu*n;3°C        （30分钟） 

（b）室温（＋20°C）（2分钟） 

（c ）＋125&plu*n;2°C       （30分钟） 

（d ）室温（ 20°C）  （2分钟） 

在本项测试中使用1000个温度周期。 

在完整的循环后一小时，测试电感值的变化。 

10. 湿度测试 

放置在温度＋85&plu*n;2°C、湿度85% R.H.的测试室中1000&plu*n;12，然后在室温下1小时，测试电感值的变化。 

11. 振动测试 

电感值的变化通过如下条件测试： 

一个固定电感器贴装在一块测试板上，适用于以下情况—整体振幅1.5毫米，频率范围10～55赫兹，有规律的电子扫频;在3个方位的每个方向上每分钟10～55～10赫兹两小时，整个6小时。 

12. 冲击测试 

?自由落体试验 

 将试样线圈贴装在一个测试板上，在1米高度上从六个垂直方向，在0.06秒内以1962m/s2 的速度振动后自由坠落3次。 

然后测试电感值的变化。 

表面贴装型固定电感器

表面贴装线圈自动*机用卷盘包装 

表面贴装设备/可调整型和固定型

丰富的产品分类和**管理不***了优良性能而且重要的是允许在当今这个激烈竞争世界中要求的灵活制造厂使用多样化的放置和焊接设备。 

可以使用多种包装方案。提供批量散装和卷盘包装供大量*备使用。以下图表为东光株式会社的SMD线圈罗列包装细节。 

注意： 

(1)在没有包括线圈的编带的每个末端至*10个空白空间（每隔80毫米） 

(2) 保护带不能覆盖洞口或者移动到侧面。而且在运输过程中带子不能移掉。 

(3)  线圈*编带时，取面朝下。 

(4) 尺寸公差*合日本工业标准JIS C 0806-3，自动装配元件的封装第3部分：表面贴装组件在连续带上的封装之规定。 

表面贴装型，卷盘／编带列表 

TOKO T*e

DH63LCB

DH75C

DH10F

DSH104C

DH124C

DSH126C