供应WAW-300C微机控制电液伺服试验机

蜗轮蜗杆传动机构微机控制电液伺服*试验机WAW-1000C，WAW1000C，WAW-300C电液伺服*试验机，一、概述： 
WAW-300C型微机控制电液伺服*试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置*油泵，采用PC机伺服控制器、实现多通道闭环控制、完成试验过程的全自动控制、测量等功能，具有*性好、*性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。 
二、WAW-100C/600C/1000C/WAW-300C微机控制电液伺服*试验机技术参数; 
产品型号  WAW-100C  WAW-300C  WAW-600C  WAW-1000C   
*大试验力（kN）  100  300  600  1000   
试验力 
测量范围  2  kN  -100  kN  6  kN  -300  kN  12  kN  -600  kN  20kN  -1000  kN   
试验力示值准确度  ±1%   
位移测量分辨力  0.01mm   
变形测量精度  ±0.5%   
*大拉伸空间  550mm  550mm  650  mm  750mm  750mm   
*大压缩空间  380mm   
夹紧方式  液压夹紧   
圆试样夹持直径  φ6-φ26mm  φ6-φ26mm  φ13-φ40mm  φ13-φ40mm   
扁试样夹持厚度  0-15mm  0-15mm  0-15mm  0-30mm   
弯曲试验支滚间距  350  mm   
支滚宽度  100mm  140mm   
支点直径  30mm   
活塞行程  250mm   
外形尺寸  主机  905×580×2260(mm)  905×580×2260(mm)  0  905×580×2260(mm)     
油源  1120×600×920mm   
整机重量  2700kg  2700kg  2700kg    3500  kg   
三、济南时光WAW-300C微机控制电液伺服*试验机主要功能特点： 
（一）结构 
1  主机结构采用日本岛津技术，整机结构紧凑、布局合理，与上置式相比在试验空间不变的前提下大大降低了整机的高度。 
2  采用油缸下置式、液压传感器间接测力设计，具有*冲击*，使用寿命长的优点。 
3    采用横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，与链条传动方式相比具有调整试验空间时不需要丝杠旋转的特点，使传动系统与定位系统彻底分离，加载系统几何中心与受力中心*一致，*了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。 
4    *的丝杠间隙消除机构，*了试验加载的连续性。 
5    *式液压加紧机构*了夹持系统的*性，试样拉断也不会脱落伤人，*了试验人员的*。 
二、测控系统： 
由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机*PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成； 
三、琴式标准电液伺服油源： 
u  采用全喷塑处理的琴式一体化设计； 
u  为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服*试验机配套使用； 
u  选用技术成熟的油泵-电机，质量*，性能稳定； 
u              采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制； 
u              管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，*液压系统密封*，无渗漏油故障发生； 
四、电气控制柜： 
u              系统的*强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单    元的*分离，*测控系统不受干扰，长期稳定工作；     
u              电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等； 
u              控制系统具有过载、*设定、断电、活塞到达*限位置等保护功能； 
u              液压夹紧油源：*的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。
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