涡轮流量计高传感器变送器*

LWGY涡轮流量计是由涡轮流量传感器与显示仪表组成，是本厂采用国外*技术生产制造的，是液体计量*理想的流量计之一。流量计具有结构简单、*度高、安装维修使用方便等特点。该产品广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸、*、食品等领域，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al₂O₃、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有*功能的显示仪表配套使用，可以进行自动定量控制、*量报警等用途。

产品特点

1．传感器为硬质合金轴承止推式，不**精度，并且**性能。2．结构简单、牢固以及拆装方便。3．测量范围宽，下限流速低。4．压力损失小，重复性好，*度高。5．具有较高的*电磁干扰和*振动能力。

主要技术性能

1.公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；2.介质温度：（-20～80）℃；分体型（－20～120）℃；3.环境温度：（-20～55）℃；4.准确度：±0.2%、±0.5%、±1％；5.检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；6.供电电源：电压：12V±10%, 电流：≤10mA；7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m；9.现场显示型供电电源：3.6V（锂电池供电，可连续使用3年以上）；10.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出；

安装、使用和调整 (1) 安装传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图一、图二、图三，安装尺寸见表二。 1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段整表结构图 1压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈 5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座过滤器结构图图一 LWGY—4～10传感器结构及安装尺寸示意图 1．壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器图二 LWGY—15～40传感器结构及安装尺寸示意图1．球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体 5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴图三 LWGY—50～200传感器结构及安装尺寸示意图图四传感器与显示仪表接线示意图表二

	公称通径（mm）	L(mm)	H(mm)	G	Lˊ(mm)	D(mm)	d(mm)	孔数
LWGY-4	4	275	145	G1/2	215
LWGY-6	6	275	145	G1/2	215
LWGY-10	10	455	165	G1/2	350
LWGY-15	15	75	173	G1
LWGY-25	25	100	180	G5/4
LWGY-40	40	140	178	G2
LWGY-50	50	150	252			Ф125	Ф18	4
LWGY-80	80	200	287			Ф160	Ф18	8
LWGY-100	100	220	322			Ф180	Ф18	8
LWGY-150	150	300	367			Ф250	Ф25	8

传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向*须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。传感器应远离外界电场、磁场，*要时应采取*的屏蔽措施，以避免外来干扰。为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。传感器露天安装时，请做好放大器及插头的*水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严*传感器受腐蚀。

⑵ 使用和调整◆ 使用时，应保持被测液体清洁，*纤维和颗粒等杂质。

◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到*流体的冲击。

◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的*件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

◆ 传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上*护套，*尘垢进入，然后置于干燥处保存。

◆ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的

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型号/规格

LWGY

品牌/商标

合世

供应涡轮流量计高传感器变送器*